Технология на заваряване на титан и неговите сплави, Заваряване и заваряване
Точката на топене на титана е 1668 ° C. Има около 20 сплави
Марка
Заваряемост
Технологични особености на заваряването
BT1-00, VT1-0, OT4-0, OT4-1
Оголване на ръбове
Режим на минимална топлинна мощност
VT6, VT3-1, VT9, VT14, VT16, VT20
Мек режим с бавни темпове на охлаждане
Високоскоростен режим на охлаждане
Трудност при заваряване
Висока реактивност на метала при високи температури, особено в разтопено състояние. Следователно е необходима надеждна въздушна защита не само за заваръчния басейн, но и за охлаждащите секции на шева и зоната, засегната от топлината, докато температурата им падне до 250-300 ° C. Необходима е и защита на гърба на шева, дори ако металът не е бил разтопен, а само нагрят над тази температура.
Тенденцията на титановите сплави да отглеждат метални зърна в райони, нагрявани до високи температури. Това затруднява избора на режим на заваряване - такъв, при който нагряването на топлинно засегнатата зона би било минимално.
Високата точка на топене на титана изисква използването на концентрирани източници на топлина. Ниската топлопроводимост на титана води до намаляване на ефективността на нагревателния източник в сравнение със заваръчните стомани.
Порите и студените пукнатини в заварени титанови съединения са причинени от вредни газови примеси и водород. Поради това е необходимо да се осигури чистотата на основния метал и заваръчните консумативи, включително пълнежната тел.
Близо до точката на топене, повърхностното напрежение на титана е 1,5 пъти по-високо от това на алуминия, което прави възможно образуването на корен на заварка по тегло. Разтопеният метал обаче има ниска жилавост и може да се получи изгаряне, ако частите не са сглобени правилно.
ЗАЩИТА НА ГАЗОВАТА ЗАЩИТА
Има три възможности за защита:
- мастилено-струен с помощта на специални устройства
- локално в малки запечатани камери
- често в камери с контролирана атмосфера (VKS-1, VUAS-1, USB-1)
При аргоново-дъгово заваряване на титан с W-електрода трябва да се използват заваръчни горелки с възможно най-големия газов накрайник, което създава обширна защитна зона. Потокът на аргон през дюзата трябва да бъде ламинарен, което се постига чрез газови лещи, монтирани вътре в дюзата. Разходът на газ, в зависимост от режима на заваряване, варира от 8 до 20 l/min. Ако дюзата на горелката не гарантира надеждна защита, тя е допълнена със специална дюза, кутия или друго устройство. Допълнителните защитни устройства са изработени от неръждаема стомана. Вътре има сплитери и газови лещи. Дюзата, прикрепена към газовата горелка за защита на кристализиращия заваръчен басейн, трябва да има ширина 40-50 mm и дължина 60-120 mm, в зависимост от режима на заваряване. Локални или малки по размер защитни камери се използват за заваряване на тръбни конструкции, кръгови въртящи се и невъртящи се съединения.