Технологичен процес на обработка на детайл
Санкт Петербургски държавен университет по водни комуникации
Катедра по кораборемонтни технологии
по дисциплина Основи на технологията на корабното машиностроене
ученик от група SP-42
Технологичните процеси в машиностроенето се разработват с цел:
1) изберете най-целесъобразната последователност на обработката на детайлите, която ще осигури удовлетворяване на техническите изисквания на проектната документация (работни чертежи) по отношение на физико-механичните свойства и конструктивно-технологичните параметри (точност на размерите, микрорелеф и др.);
2) създаване на възможно най-стриктната основа за стандартизиране на времето, отделено за производството на отделна част по време на обработката или сглобяема единица в зоните на сглобяване и общо сглобяване.
Технологичните процеси на механична обработка служат като основа за проектиране на производствени площи, цехове и др.
Съгласно по-специфични технологични инструкции, дизайнерските услуги на отдела на главния технолог проектират устройства, специални режещи, измервателни и спомагателни инструменти.
Една от характеристиките на съвременното машиностроене е, че създаването на нови машини най-често се свързва не с проектирането и производството на принципно нови образци, а повече с модернизацията и усъвършенстването на одобрени и добре доказани електроцентрали, двигатели и т.н.
Тази ситуация предопределя напълно естествена еволюция на технологичната и организационната подготовка на машиностроителното производство.
В технологиите се разработват аналогии за конструиране на технологични процеси, базирани на богат опит и традиции на практическото проектиране.
Организацията на производството е ориентирана разумно към гъвкави, бързо преконфигурируеми структури.
Основният документ за разработване на технологичен процес е работен чертеж на част (монтажна единица). Основните фактори, влияещи върху изграждането на технологичните процеси, се считат за мащаба на производството и изискванията за качеството на детайла. Разработчиците имат на разположение каталози на металорежещо оборудване, режещи и измервателни инструменти, спомагателно автоматизирано или нормализирано технологично оборудване. При определяне на условията на рязане и стандартизиране на времето, прекарано за обработка, се използват държавни и индустриални общи стандарти за машиностроене.
Технологичният анализ на работния чертеж на детайла (или самата част) се извършва в следните две направления:
1) разработване на дизайни на части за технологичност;
2) анализ на действителните технологични свойства на детайла.
Разработването на конструкции за технологичност се извършва съвместно от проектантски и технологични служби на етапа на проектиране на продукта. Основната задача на такова изпитване се свежда до придаване на формите, размерите, методите за получаване на заготовки на най-приемливите и икономични показатели (характеристики) за тези условия. Разработването на конструкции за технологичност се извършва, докато продуктът бъде пуснат в масово производство. Всички разходи, свързани с подобряване на дизайна на етапа на разработването му за технологичност, се отнасят към главните мостри на продукти (подробности).
В оправдани случаи с такива тестове геометричните фигури се опростяват, на сложните структурни елементи се придават по-прости форми с ориентация към обработка на универсално оборудване.
Производствеността е условна концепция, тъй като един и същ дизайн, например щамповане, несъмнено е технологично напреднал в масовото производство и абсолютно не е технологично напреднал в производството на части с единични образци и т.н.
Важен показател за технологичността на дизайна на дадена част е ориентацията на задаване на линейните размери на веригите към специфични условия на производство и използване, за да се гарантира тяхната точност на определени методи. При тестване за технологичност, в редица случаи граничните размери (отклонения) се засилват технологично, за да се създадат по-добри условия за базиране на детайли по време на обработката.