ТЕХНИЧЕСКИ СВОЙСТВА И ЦЕЛ, Ръководство на строителя, Керамичен гранит, Ръководство на строителя
ТЕХНИЧЕСКИ СВОЙСТВА И ЦЕЛ
Водопоглъщане (EN 99) и устойчивост на замръзване (EN 202)
Порцелановият камък, както беше споменато по-рано, има най-ниското водопоглъщане (от 0,01 до 0,05%) сред всички керамични материали (само свързаната с него стъклена мозайка по принцип не абсорбира влагата). За сравнение: минималната стойност за керамични плочки е 1%, за гранит - 0,46%, за мрамор - 0,11%. Плочките от изкуствен камък могат да се полагат навсякъде: на улицата, в къща, в мокри помещения и дори да се използват за поднос за душ без страх, че ще паднат след дъжд или душ, съответно.
Но това изобщо не означава, че си струва да се разкрие купата на басейна или покривът на вилата с нея. Защо? - ти питаш. Тъй като досега производителите не правят колекции от порцеланови каменни изделия за басейн в бяло или синьо. Би било твърде скъпо (би било по-евтино да си купите мозаечна смес), а плочки като „сол-пипер“ или естествен камък с вени биха изглеждали мръсни през водния стълб. По същия начин, gres porcellanato не е в състояние да замени херпес зостер върху наклонен покрив, но за облицовка на плоска веранда или покривна палуба ще го направи. Разбира се, необходимо е да се осигурят компенсатори на всеки 2-3 м, система за отводняване на вода (с наклон най-малко 2 °), висококачествена хидроизолация и задълбочена фугиране. Ниското водопоглъщане се отразява в устойчивостта на замръзване. Тъй като влагата не прониква в материала, когато температурата падне до отрицателни стойности, кристалите на образувания лед не разбиват плочката.
Всеки порцеланов камък е устойчив на замръзване (въз основа на резултатите от стандартните тестове) и може да издържи повече от 50 цикъла на замразяване-размразяване.
Якост на огъване (EN 100)
Според този показател порцелановият камък е 3 пъти по-здрав от естествения камък, 2 пъти по-здрав от стенните плочки и 1,5 пъти по-здрав от подови керамични плочки. Според данните, дадени в каталозите на производителите, стойността варира от 35 до 63 N/mm2 и средно е 50 N/mm2, което значително надвишава минимално допустимото ниво, установено за подови плочки - 27 N/mm2.
Състоянието на повърхността, цветът и текстурата имат малък ефект върху якостта на огъване. Ако се очаква натоварването на материала да бъде голямо, тогава се взема по-дебела плочка (10-12 мм) с по-малък размер, така че огъващото рамо да е минимално. Високите якостни характеристики на порцелановия камък не трябва да са причина за полагане на плочки върху неподготвени преди това площи. Изисква се внимателно изравнено (не трябва да има кухини под ръбовете на плочката) и достатъчно твърда основа, а лепилото трябва да се полага равномерно, без натрупвания. В противен случай натискането на плочката ще отчупи нейния ръб. Това понякога се случва на стълби, където първоначално са изправени неравномерни стъпала.
За съжаление керамичните плочки, включително порцелановите изделия от камък, не са тествани за устойчивост на удар. Това се дължи на факта, че имаме предвид доста твърди и крехки облицовъчни материали, които изискват внимателно боравене по време на транспортиране и монтаж. Разпространени са историите, че порцелановият камък ще издържи падането на чугунена баня и няма да пострада. Това в никакъв случай не е така. Въпреки по-голямата здравина от керамичните плочки, които ще се превърнат в трохи от такъв сблъсък, изкуственият камък ще бъде повреден. В ежедневието такива тежки предмети се срещат рядко, така че не трябва да се притеснявате за безопасността на покритието, ако то е правилно положено.
Устойчивост на абразия - Може би най-важното свойство на подовата облицовка и експертите винаги обръщат внимание на това. За остъклените плочки, било то обикновена керамична или порцеланова керамика, се прилага европейският стандарт EN 154.
Принципът на изпитване съгласно този стандарт е изтриването на глазурата с валяк, изработен от силно абразивен материал - корунд. Ако след 150 оборота не се открият следи на повърхността в светлината на специална лампа, на плочката се присвоява клас PEI I, след 600 оборота - PEI II, 1500 оборота - PEI III. Стойността на PEI IV заслужава материал, който не е бил повреден повече от 1500 цикъла. И накрая, най-високата оценка - PEI V - се дава на плочки, които са издържали повече от 12 000 оборота на ролката. Както можете да видите, разликата между IV и V клас е голяма. Някои производители посочват по-точно броя на оборотите, за които са проектирани плочките от четвъртия клас (3000, 6000 или 9000), но това е по-скоро изключение от правилото. За потребителите нормата предписва обхвата на приложение на остъклените плочки в зависимост от износоустойчивата група: