Техническа диагностика на оборудването на металургичните цехове, перспективи за развитие - научна тема

Разгледана е техническата диагностика на оборудването на металургичните цехове, перспективи за тяхното развитие в РУП "БМЗ".

Техническа диагностика на оборудването на металургичните цехове, перспективи за развитие

Текст на научната работа по темата "Техническа диагностика на оборудването на металургичните цехове, перспективи за развитие"

/ m1yyyyy = rr, r ^ yyyy7yyyyy/1c0

A. N. KATTSYN, RUE "BMZ"

техническа диагностика на металургични цехове,

перспективи за развитие на оборудването

през 1980 г. редица преносими диагностични устройства, главно измерващи параметрите на вибрациите. Успехите в тази посока, заедно с използването на компютърни технологии, формират спектралния анализ на вибрациите, превръщайки го от научноизследователски апарат в апарат за получаване на информация за техническото състояние на индустриалното оборудване.

Техническа диагностика на оборудване за металургични цехове

През 1990 г. в Беларуския металургичен комбинат е създадена лаборатория за техническа диагностика и откриване на дефекти (LTD и D) като структурно звено на службата на главния механик, състоящо се от група за вибрационна диагностика и група за откриване на дефекти.

По това време лабораторията се занимава с решаване на технически въпроси и задачи, свързани с организацията и провеждането на вибрационна диагностика, чиято крайна цел е преходът от системата на ремонтите "съгласно регламента" към ремонтите "при състояние".

През 2004 г. беше взето решение за максимален контрол върху състоянието на оборудването на основните цехове на завода. Създава се отдел за организация на ремонти и техническа диагностика, който включва отдел за наблюдение и техническа диагностика на оборудването. Отделът се състои от лаборатория за техническа диагностика и откриване на дефекти и три бюра: стоманодобивна, валцова и хардуерно производство. В бъдеще е създадено бюро за мониторинг и техническа диагностика на производството на тръби. Основната задача, пред която е изправен отдела, е да намали престоя на производството чрез намаляване на интервалите за основен ремонт, подобряване на качеството на ремонтите на оборудването чрез преминаване от планирано-

1C l "r: gshshggta

превантивни ремонти на системата от ремонти "в състояние".

Вибрационният мониторинг и вибрационната диагностика като част от програмата за поправка "според условията" помага за решаване на проблеми при осигуряване на висока производителност както на новите машини, така и на тези, които вече са отработили безпроблемния си живот. Работите по регулиране на вибрациите на машини и механизми, извършвани от диагностици, увеличават техния експлоатационен живот. Това е балансирането на работните колела и роторите на мястото на работа на оборудването (без разглобяване на машини и механизми). Използването на балансиране в собствените ни опори даде възможност да се изоставят такива операции като демонтаж, монтаж, транспортиране до мястото за балансиране. Елиминирането на несъвместимостта на вала на ротационното оборудване като един от видовете работа по регулиране на вибрациите се извършва от специалистите на отдела, използвайки съвременни измервателни лазерни системи, което ви позволява бързо и по-точно да извършите тези работи.

Техническите средства, използвани в този случай, като правило позволяват не само да се наблюдава състоянието на механизмите, но също така да предоставят решение на проблемите на оперативната настройка по време на експлоатация и ремонт.

За диагностика на оборудването на металургичните цехове в комплекс се използват различни методи, които могат да бъдат разделени на термографски, акустични и вибрационни. Ултразвуковият метод за неразрушаващо изпитване на заварени шевове и метални конструкции си заслужава отделен. В бъдеще - дигитален рентгенов метод. Основният метод за откриване на дефекти на оборудването е методът за контрол на вибрациите.

В RUE „BMZ“ около 80% от всички дефекти се откриват по този метод. Методът се основава на анализ на вибрационния спектър. Чрез честотния състав на спектъра е възможно да се идентифицират появата и развитието на дефекти, възникнали по време на работата на оборудването. Всеки дефект има свои собствени честоти, които зависят от кинематиката на устройството и скоростта на въртене. Наличието на един или друг честотен компонент в спектъра на сигнала показва появата на съответния дефект, а амплитудата на този компонент показва дълбочината на дефекта.

В повечето случаи валцуващите машини се състоят от зъбен мотор и задвижващ механизъм. Въз основа на различни видове дизайн, всички дефекти могат да бъдат разделени на три вида:

• електрически повреди: счупване или късо съединение на намотките на ротора и статора, промени в магнитните полета поради неравномерни пролуки между ротора и статора, счупване на роторните пръти, промяна в съпротивлението поради повишена влага в намотките и др .;

• неизправности, свързани с хидро и аеродинамиката на средата, например, кавитация на потока поради недостатъчна задна вода, неизправности в системата за въздушно охлаждане, воден чук, причинени от грешна посока на потока и др .;

• механични повреди, причинени от износване на триещи се двойки, поява на небалансирани моменти на вала, разхлабване на закрепването и др.

Когато се появят някакви фактори, които причиняват отклонения от нормалното състояние на механизма, има реакция на техните ефекти чрез промяна на съответните вибрационни параметри, които поради високата си чувствителност отразяват настъпилите с механизма промени.