Таблица за неизправности на веригата на хладилния агент
Неизправности на веригата на хладилния агент
Климатичната система работи с повишени натоварвания поради налягането на фреонов газ в системата, което води до повишена консумация на енергия и изтичане на хладилен агент.
Доста лесно е да се провери нехомогенността на газа в системата.
Когато компресорът работи, иглата на иглата се дръпва.
В този случай по правило тръбите за течност и газ са замразени.
Лоша ефективност на охлаждане
Реалният капацитет на разтоварване на компресора намалява и не може да достигне номиналния капацитет на продукта и да отговори на първоначалното хладно натоварване. Има четири фактора за лошо охлаждане:
-
а) Силно триене между пистолета и цилиндъра (включително въртящ се тип): Изискването за хлабина между пистолета и цилиндъра е много стриктно, филм от мазнина вътре за смазване и запечатване. Ако разделителната способност е твърде широка, мастният филм ще се счупи и ще причини изтичане на газ; ако разделителната способност е твърде тясна, мастният филм може да е
изгорял или компонентите не могат да стартират. Така че просветът между пистолета и цилиндъра е много малък. За цилиндър без пистолетен пръстен използваемата разделителна способност трябва да бъде в рамките на 0,011
0,018 мм. Ако пистолетът или цилиндърът се износват силно, когато пистолетът се компресира и свърши газ, тогава част от газа в цилиндъра ще проникне в корпуса на помпата, като позволи, така че компресорът може да постигне първоначалния си капацитет за разреждане;
- б) Реброто на уплътнението на капака на цилиндъра е счупено (плаща): в средата на уплътнението има ребро, което отделя и затваря изпускателната кухина и връщащата газова кухина, предотвратявайки изтичането на газ под високо налягане (разтоварване) към кухината на връщащия газ и причинява част от издухания газ. Ако част от реброто е счупена, ще се отдели малко газ и досадното количество компресор ще намалее. За да избегнете този тип грешка, нанесете антифлоринов каучук от двете страни на стоманеното ребро. Ако се използва азбестово гумено уплътнение, тогава рискът от грешка като тази ще бъде много голям.
- в) Тежко изтичане на газов клапан (включително ротационен тип): Ако лопатките на разтоварващия и връщащия газов клапан не могат да се прилепят плътно към линията на клапана на клапанната плоча и има определен шев; когато клапанът се задейства или газът се върне, малко газ ще се просмуче от шева и изхвърлен, капацитетът на компресора ще намалее.
Основните фактори за този тип грешки са:
1) системата не е достатъчно чиста, с охладителя тече някаква мръсотия. Мръсотията се придържа към клапанната линия и лопатките на клапаните, когато контролираните вентилни лопатки, триенето на вентилните лопатки и вентилната линия ще се ускорят и работата по уплътняването постепенно ще намалее;
2) температурата на изпускане е прекалено висока често и по този начин охладителят произвежда частици, които се придържат към конструкцията на клапана и увреждат плътността на клапана;
3) в системата често се появява малко течно почукване, поради въздействието на течност лопатките на клапаните се изкривяват или повреждат или се износват силно, като по този начин се намалява плътността на клапанната структура; клапанната плоча е течна коваща силно, газовият клапан е повреден и лопатките на клапаните са счупени, така че плътността на клапана е сериозно повредена.
г) Напукана изпускателна тръба в корпуса на помпата (зареждане). При компресор с небалансиран заряд тялото на помпата е рязко, изпускателната тръба ще бъде счупена или счупена и освежаващата пара ще циркулира в корпуса на помпата; парата не може да се изтощи извън корпуса на помпата, така че охлаждащият капацитет на системата е почти нулев.