Студено пресоване и обработка на твърдосплавни вложки
Класическият метод за направа на плочи от карбидна смес е методът на двойно синтероване.Сместа се пресова в брикети или плочи на хидравлични преси, суха или с добавки, които улесняват пресоването. В зависимост от степента на твърдата сплав и съдържанието на кобалт, компактите се подлагат на предварително синтероване при 900-1150 ° C в непрекъснати пещи. Достатъчно здравите заготовки се обработват с дискове с форма на карборунд (диаметър на диска 150-100 мм, 8000 об/мин). Кръглите продукти се изработват на малки стругове с бързо въртящи се карбурундни колела. Все по-често като инструменти за обработка се използват специални фрезови глави от карбид и диамантени инструменти.
Процесът на изработване на карбидни плочи или формени изделия от предварително синтеровани заготовки е показан на 12, а големият цех, където се извършват тези операции, е показан на 13.
В момента стандартни плочи с желаната форма се пресоват върху хидравлични и механични преси. Инструментите, използвани в това, са описани подробно от Ballhausen. За да се избегнат дефекти при пресоване и наслояване на пукнатини, се използва добавка (камфор, разтворен в етер или лек бензин, парафинови разтвори в бензин, гликол в алкохол, гумени разтвори и др.). Обикновено такова количество 5-10% разтвор се добавя към карбидната смес-
pa, така че след изпаряване на разтворителя, 1-2% от пластификатора да останат в сместа.
Плътността на компактите зависи от налягането на пресоване и размера на зърната на праха. Свойствата на синтерованите продукти, като правило, не зависят от плътността на компактите, тъй като синтероването в присъствието на течна фаза е придружено от голямо свиване, които трябва да се вземат предвид при производството на формовани карбидни изделия с точни размери
Понастоящем при пресоване на стандартни плочи върху ръчни или механични преси с обемно (а не тегло) запълване на матрици се използва предимно гранулиран карбиден заряд. За целите на гранулирането, например, 1% гликол или парафин се добавят към заряда, брикетите се пресоват и смачкват с гранулатор до размер на зърната 0,2-0,6 mm. Пресятият фин прах се добавя към прясната смес.
За последователно пресоване на стандартни плочи се препоръчва матриците да се облицоват с твърда сплав или да се използват масивни матрици от твърди сплави, получени чрез синтероване под налягане. Дизайнът на инструментите, необходими за това, е описан от Ballhausen