Стирен бутадиен каучук, стирен бутадиен каучук

БУТАДИЕН-СТИРЕНОВИ КАУЧУКИ

Сред гумите с общо предназначение, едно от първите места по обем­производството му е заето от стирен-бутадиенови и метил-бутадиенови каучуци. Това се дължи на относителния достъп­ност на суровините, относително проста технология на производство и високи, качествени показатели. Стирен-бутадиеновите каучуци се произвеждат в широка гама и гама. Като суровини за производството на каучуци се използват 1,3-бутадиен и стирен или алфа-метилстирол. Каучуците се получават чрез съполимеризация на емулсия и разтвор. В първия случай изходните мономери се приемат под формата на водна емулсия­те, във втория - под формата на разтвори, във въглеводород се разтварят­лях.

Заедно с ненапълнени каучуци в промишлена маса­централата произвежда каучуци, пълни с масло, сажди и смоли.

Емулсионна полимеризация на стирол-бутадиенови каучуци

Получаване. Тези каучуци се получават чрез съвместно полимеризиране на бутадиен и стирен в емулсия. Стирен-бутадиеновият каучук, произведен у нас, е съкратен като­означава SKS, а бутадиен-метилстирол - SKMS.

В момента Burden, местната индустрия произвежда широка гама емулсионни SCS. Кау се произвеждат­чуки:

1. Без масло (без масло) - SKS-ZOARK, SKS-ZOARKP,

4. с високи диелектрични свойства - SKS-ZOARPD.

- буквата А показва полимеризация при ниска температура (около + 5 ° C),

- буквата P показва, че полимеризацията е проведена в присъствието на регулатор,

буквата К означава, че гумата­облъчен в присъствието на колофонов емулгатор (на базата на непропорционален колофонов сапун),

- буквата P означава каучук, получен в присъствието на синтетични соли, мастни киселини,­продукти за окисляване на парафин.

Каучуци с подобни свойства се получават чрез използване­добавянето на алфа-метилстирол вместо стирол. Те включват каучуци:

- SKMS-ZORP - каучук, получен­горещата полимеризация не изисква планиране­станции,

- устойчива на замръзване гума CKMC-10,

За производството на подметка каучук в промишлеността, вие­Те използват пълнени със смола стирол-бутадиенови каучуци BS-45AK и BS-45AKN (с нетъмняващ антиоксидант), пълни с пари със стирен-бутадиенова смола CKC-S5. Каучуците на тяхна основа имат подобни на кожата свойства и висока устойчивост на абразия­ниа.

Процесът на емулсионна полимеризация се извършва непрекъснато­експлозивна полимеризационна инсталация, състояща се от 8-12 полимеризатори с голям капацитет, свързани с преливни тръби. Продължителността на полимеризацията е до 10-15 часа. Полимеризацията се извършва или при 50 ° C (висока температура), или при 5 ° C (ниска температура).

В края на процеса на полимеризация, la­текс, съдържащ до 30-35% полимер. В латекса се въвежда прекъсвач, обикновено неон D, който е едновременно антиоксидант (антиоксидант) и се подава към дегазационна единица­дето, където на лентите за отстраняване се отстранява под вакуум­нереагирали числа.

Каучукът от латекс се изолира чрез коагулация с електролити, с­съдържащи сярна киселина. Както и емулгатори за чай­най-вече се използват сапунен колофон и сапун на синтетична основа­мастни киселини, след това едновременно с коагулацията се образуват свободни колофон и мастни киселини, които остават в каучука и имат благоприятен ефект върху неговата технология­технически свойства. За коагулация в латекса първо се въвежда разтвор на натриев хлорид и след това разтвор на сярна киселина. Последно предварително­завърта сапуна на повърхността на каучуковите частици във свободни органични киселини и завършва коагулацията на латекса. Каучуковите частици се отделят от серума, измиват се и се изцеждат на барабанни филтър преси, след това изцедената гума се раздробява на чукова мелница, получената трохичка се суши на лентови сушилни при 90-10 ° C, пресова се в брикети с тегло 30 kg и опаковани на машини в найлоново фолио, а след това в хартиени торби с четири слоя или заредени в специални контейнери.

Структура. SKS и SKMS, приети от метода на озониране, имат неправилна структура: мономерните звена в молекулната верига на каучука са подредени произволно. Структурната формула е разклонена.

Около 80% от бутадиеновите единици в каучука са свързани помежду си в положение 1,4 и имат предимно транс конфигурация, а около 20% от единиците са в положение 1,2. С намаляваща темпера­полимеризация, броят на единиците в 1,4-транс позиция се увеличава и разклоняването на молекулите намалява, което води до увеличаване на якостта и удължаването на каучуците.­ко-температурна ("студена") полимеризация.

---