Стационарни компресорни станции
Проектирането, производството, реконструкцията, настройката, ремонта и експлоатацията на стационарни компресорни станции се извършва в съответствие с DNAP 0.00-1.13-71 "Правила за изграждане и безопасна експлоатация на стационарни компресорни инсталации, въздуховоди и газопроводи" [1].
Помещението на компресорната станция трябва да бъде изградено от негорими материали на място, отдалечено от източници на прахообразуване. Височината на помещенията трябва да бъде най-малко 4 м. От тях трябва да има поне два изхода, а вратите да имат солидна врата, която се отваря навън, и решетъчна метална врата, която е заключена отвътре. Проходите между компресорите трябва да са най-малко 1,5 m, между компресорите и стените на сградата - 1 m.
Помещенията на гарата трябва да имат звукови и светлинни аларми на входните врати; аварийно осветление; устройства за естествена и принудителна вентилация. В стаята трябва да има пожарогасители, пясъчници, лопати и др.
Въздушните колектори трябва да бъдат инсталирани извън сградата на компресорната станция. Всички спомагателни конструкции (въздухосборници, охладителни кули, басейни и др.), Когато са разположени извън оградената зона на предприятията, трябва да бъдат оградени.
Администрацията трябва да разработи инструкция за безопасна поддръжка на компресорната инсталация, която се поставя на видно място и се раздава на експлоатационния персонал при получаване.
Компресорните инсталации трябва да бъдат оборудвани със следното оборудване: манометри и предпазни клапани на всички степени на компресия на компресорите, на въздухосборници и зад други места, където са монтирани охладители; термометри, завинтени в специални метални втулки, или сензори за определяне на температурата след всеки етап на компресия на въздуха и след хладилника, както и на входа и изхода на системата за водно охлаждане; кондензатни капани или клапани на всички хладилници, маслоотделители, въздухосборници; устройства за товарене и разтоварване на компресори по време на пускане и изключване; възвратни клапани на изпускателни тръбопроводи между компресори и въздухосборници и спирателни клапани; уреди за измерване на налягане и температура на маслото и водата.
Манометрите трябва да бъдат оборудвани с трипътни клапани. Циферблатът им е маркиран с линия (или отвън - метална плоча) в червено, съответстваща на допустимото работно налягане. Предпазните клапани се регулират до зададено налягане, надвишаващо работното налягане с не повече от 15%.
Предпазните клапани се регулират на специални стойки. Гайките за опъване на пружинния предпазен клапан трябва да бъдат запечатани, а тежестите на предпазния клапан на лоста трябва да бъдат закрепени, покрити с метални капаци и запечатани. Всеки предпазен клапан, монтиран на височина 1,8 м, е снабден с устройство за принудително отваряне. Работоспособността на клапаните трябва да се проверява поне веднъж на смяна, като се отварят под налягане.
Компресорните инсталации трябва да бъдат оборудвани с устройства за автоматично или ръчно изключване и сигнализация в случай на: повишаване на температурата на сгъстен въздух във всяка точка до стойностите, посочени в инструкциите на производителя (но не повече от 170 ° C), и след междинен охладител до 60 ° C, а температурата на охлаждащата вода, напускаща компресорите или хладилниците - до 40 ° C; увеличаване на налягането на сгъстен въздух в мрежата над допустимото; прекъсване или рязко намаляване на подаването на охлаждаща вода (ако няма видимо изтичане на вода).
Буталните компресори с температура на въздуха над 120 ° C след последния етап на компресия, както и центробежните и винтови компресори, работещи паралелно с бутални компресори, трябва да бъдат оборудвани с допълнителни охладители. При липса на допълнителен охладител на работещия компресорен блок, свързването на въздушната линия от центробежния или винтовия компресор към мрежата, обща с буталния компресор, трябва да се извърши на място, където температурата на сгъстения въздух е под 120 ° ° С.