Същността на процеса на подаване на метал - Подаване на метал
Обработка на дърво и метал
Рязането е операция за обработка на метали и други материали чрез премахване на малък слой с файлове ръчно или на машини за подаване.
Рязането на части е един от най-често срещаните методи за обработка на метали. С помощта на файлове се премахва малка надбавка, тоест те гарантират, че детайлът има точни размери и равномерна повърхност.
С помощта на пила ключарят придава на частите необходимата форма и размер, настройва частите една към друга, подготвя ръбовете на частите за заваряване и извършва друга работа.
Файловете се използват за обработка на равнини, извити повърхности, канали, жлебове, отвори с всякаква форма, повърхности, разположени под различни ъгли и др. Разрешенията за подаване се поддържат малки - от 0,5 до 0,025 mm. Точност на обработка чрез подаване от 0,2 до 0,05 мм, в някои случаи до 0,001 мм.
Ръчното подаване вече се заменя до голяма степен с подаване на специални машини, но тези машини не могат да заместят напълно ръчно подаване, тъй като монтажните работи по време на сглобяването и монтажа на оборудването често трябва да се извършват ръчно.
Пилата е стоманена пръчка с определен профил и дължина, на чиято повърхност има прорези (прорези), които образуват вдлъбнатини и заточени зъби (зъби), имащи клиновидно напречно сечение. Пилите са изработени от стомана U10A или U13A (разрешена е легирана хром стомана ШХ15 или 13Х), след разрез те се обработват термично.
Файловете се подразделят: според размера на прореза, според формата на изреза, според дължината и формата на лентата, според целта.
Видове и основни елементи на прорези. Нарезите на повърхността на пилата образуват зъби, които премахват стружките от обработвания материал. Файловите зъби се получават на трионни машини с помощта на специално длето, на фрезови машини - с фрези, на шлифовъчни машини - със специални шлифовъчни колела, както и чрез валцуване, разтегляне на протягащи машини - брошки и на зъбно-режещи машини. Всеки от тези методи прави свой собствен профил на зъбите. Независимо от метода за получаване на прорез, всеки зъб има ъгъл на просвет a, ъгъл на конус, ъгъл на гребло и ъгъл на рязане.
Назъбените пили с отрицателен ъгъл на наклона (Y -12 до -15 °) и относително голям ъгъл на наклона (35 до 40 °) осигуряват достатъчно място за побиране на чипове. Полученият ъгъл на заточване p = 62 (до 67 °) осигурява здравината на зъба.