Специални хоросани - хоросани
В допълнение към обикновените хоросанови и зидани хоросани, в строителството се използват много различни строителни хоросани: хидроизолационни, топлоизолационни, акустични, рентгенозащитни, киселинно-устойчиви и др. Всеки от тези хоросани е гипсов хоросан, който също изпълнява специална функция. Такива решения се използват за покриване на повърхностите на специални конструкции: съоръжения за съхранение, тунелни шахти и др.
Хидроизолационните хоросани обикновено са мастни циментови хоросани (състав 1: 1 ... 1: 2), приготвени върху специални цименти или с добавки, които намаляват капилярната порьозност до минимум и (или) придават хидрофобни свойства на разтворите.
Разтворите на разширяващи се и стресиращи (NC) цименти са най-често срещаните прости по състав и надежден тип хидроизолационни разтвори. Минималната порьозност на хоросана се постига благодарение на разширяващия ефект на втвърдяващия се цимент и свързването на голямото количество вода за смесване с цимента. В този случай разширяването и уплътняването на циментовия камък е толкова по-интензивно, колкото повече вода от околната среда въздейства върху него.
Разтворите с течно стъкло дават не само водоустойчиви, но и непропускливи покрития за петролни продукти. За да се получи водоустойчив разтвор, течното стъкло се разрежда във вода и суха циментово-пясъчна смес се затваря с този състав. Когато се втвърди, течното стъкло образува водоустойчив филм върху повърхността на слоя мазилка. Този филм обаче може да бъде разрушен от действието на въглероден диоксид, съдържащ се във въздуха, поради което покритието обикновено се извършва с мазен циментов разтвор и повърхността се глади (поръсва се със сух цимент и се заглажда).
Разтвори с течно стъкло се поставят в рамките на 1 ... 2 минути след смесването. Колкото повече течно стъкло е в разтвора, толкова по-бързо се получава настройката. Следователно е необходимо разтворът да се приготви на малки порции, като веднага се използват. Бързата настройка на разтворите върху течно стъкло им позволява да затворят дори пукнатини, от които тече вода.
Водоустойчиви мазилки се получават и от хоросанови смеси с натриев алуминат (Na20 * A1203). Тези разтвори се използват по-рядко от разтвори върху течно стъкло, тъй като натриевият алуминат дразни кожата и лигавиците. Разтвори с натриев алуминат се използват за запечатване на пукнатини в бетона, през които прониква вода, за монтиране на водоустойчиви мазилки върху мокри, несъхнещи повърхности от бетон и зидария, както и за монтиране на водоустойчиви циментови замазки в баните.
За приготвяне на гипсови разтвори сухата циментово-пясъчна смес от състав 1: (2 ... 3) се затваря с 2 ... 3% разтвор на натриев алуминат. Тези разтвори се приготвят на портландцимент клас 400 ... 500.
Разтвори с органични добавки. Такива разтвори включват полимер-циментови разтвори, съдържащи 10 ... 15% водни дисперсии на полимери (поливинилацетат, синтетични каучуци, акрилни полимери и др.). Такива разтвори имат висока адхезия към всякакви основи и ниска пропускливост за вода, петролни продукти и други течности.
Церезитовите разтвори са предшественик на полимер-циментовите разтвори. Церезитът е водна дисперсия с кремообразна консистенция (концентрация 30 ... 40%), получена от олеинова киселина, вар и воден разтвор на сярна киселина амоний. Церезитът се въвежда в разтвора под формата на церезитово мляко (1 май h церезит за 10 май h вода). Ceresite се използва с мазни циментови суспензии, в които запълва порите и ги прави хидрофобни. Разтворите на Ceresite се използват не по-късно от 1 час след приготвянето им. Липса на церезитови разтвори - намалени адхезивни свойства.
Подобни решения могат да бъдат получени чрез добавяне на битумни емулсии и пасти към хоросанови смеси на основата на циментови свързващи вещества.
Хидрофобизираните разтвори се получават чрез въвеждане на кремнийорганични полимерни продукти (например GKZH-94) в хоросановата смес.
Решения за мазилки за фурни. В повечето случаи тухлените фурни се измазват с глинени хоросани. Съставът на тези разтвори зависи от съдържанието на мазнини в глината. Така че, за глина със средно съдържание на мазнини, оптималният състав на разтвора е 1: 2.
Най-добри резултати се получават със смесени разтвори с добавяне на азбест; например глинесто-варови или глинесто-циментови състави 1: 1: 2 с добавяне на 0,1 части азбест. При изготвянето на такива разтвори азбестът се смесва с пясък или с циментово-пясъчна смес. Затворете сместа с глина или варово мляко.
Топлоизолационни и акустични разтвори се получават, като като пълнител се използват порести пясъци от пемза, експандиран перлит, експандирана глина и др. Такива разтвори имат намалена плътност от 600 ... 1200 kg/m. Високата порьозност на хоросана осигурява добри топлоизолационни свойства и звукопоглъщане.
Така например, сухи гипсово-перлитови смеси се използват за изграждането на топлоизолационни и акустични мазилки. Такива смеси включват експандиран перлитов пясък, гипс и забавител на втвърдяване.
Огнезащитните разтвори имат състав, подобен на акустичните и топлоизолационни разтвори, но с добавяне на азбест или гранули от минерална вата. Като свързващо вещество се препоръчва гипсово свързващо вещество.
Рентгенозащитни разтвори. Това са тежки разтвори с плътност над 2200 kg/m3, използвани за измазване на рентгенови помещения и помещения, в които се извършва работа, свързана с рентгеново или γ-лъчение. Тази мазилка замества обвивката с оловни листове. Портланд цимент или шлака Портланд цимент и специални тежки инертни материали - барит, железни руди (магнезит, лимонит) и др. Под формата на пясък и прах с размер на частиците не повече от 1,25 mm - се използват като свързващи вещества. Съставът на хоросана и дебелината на слоя мазилка зависят от мощността на излъчване и във всеки случай са посочени в проекта. Работоспособността и адхезивните свойства на разтворите се подобряват чрез добавяне на полимерни дисперсии. Може да се препоръча следният състав на баритов разтвор (майски часове): смлян баритен концентрат - 4; Портланд цимент - 1; дисперсия на поливинилацетат - 0,1; вода - до необходимата подвижност.
Рентгенозащитните хоросани са сходни по свойствата си с обикновените мазилки, но те се закрепват по-бавно и имат много по-висока средна плътност. В тази връзка, гипсовото покритие може да се плъзга, поради което такива разтвори се нанасят на тънки слоеве от 4 ... 6 mm.
Киселоустойчиви разтвори. Това са разтвори върху течно стъклено свързващо вещество, използвани за устройството на антикорозионни покрития на конструкции, които са изложени на киселини по време на работа.
Свързващо вещество в тези разтвори е течно стъкло: натриево стъкло със силикатен модул 2,4 ... 2,8 и плътност 1,38 ... 1,40 g/cm3 или калий със силикатен модул Z.3,2 и плътност 1,30 ... 1,32 g/cm. Пълнителят е естествен кварцов пясък или изкуствен пясък, получен при раздробяване на устойчиви на киселини скали (андезит, диабаз, базалт и др.). Якостта на натиск на естествения камък, използван за направата на пясък, трябва да бъде най-малко 80 MPa, а абсорбцията на вода трябва да бъде не повече от 2. Пясъкът не трябва да съдържа глинести примеси, зърна от карбонатни скали и примеси от органични вещества.
В допълнение към пясъка, в киселинно-устойчиви разтвори се въвежда фино смлян пълнител, изработен от киселиноустойчиви скали (андезит, диабаз). Пълнителят трябва да съдържа най-малко 70 зърна с размер до 0,08 mm.
Като втвърдител за разтвори върху течно стъкло се използва фино смлян натриев флуоросиликат в количество около 15% от масата на течното стъкло.
За повишаване на водоустойчивостта се използват специални фино смлени добавки, съдържащи реактивен силициев диоксид - силикагел, опал, кремък, халцедон, диатомит, триполи. Съдържание на Si02 в добавките - 84 ... 97%; докато активен (способен да се разтваря в основи и да взаимодейства с вар, увеличавайки обема) силициевият диоксид трябва да бъде 5 ... 22%.
За да се увеличи непропускливостта на киселинно-устойчиви разтвори, се използват полимерни добавки, например фурилов алкохол.
Киселоустойчивите разтвори се приготвят директно върху обекта при температура не по-ниска от 10 ° C в смеси за хоросан, специално предназначени за тази цел. Всички компоненти на киселинно-устойчивите разтвори се дозират по тегло, водното стъкло може да се дозира по обем, но като се вземе предвид неговата плътност. Смесителят първо се зарежда със сухи компоненти (пясък, фино смлян пълнител, натриев силикофлуорид и, ако е необходимо, добавяне на активен силициев диоксид) и се разбърква в продължение на 3 ... 4 минути. След това заредете течно стъкло или сместа му с добавки и разбъркайте в продължение на 3 ... 5 минути.
Готовата смес трябва да бъде хомогенна, с подвижност 2 ... 5 см. Не се допуска добавяне на течно стъкло, вода или пълнител към готовата партида.
Пригответе хоросанова смес в такова количество, което може да се консумира за не повече от 40 минути. Ако сместа се сгъсти преди изтичането на 40 минути, това показва излишък от натриев флуоросиликат и при следващата партида нейният дял трябва да се намали. По-добре е предварително да приготвите суха смес, която може да се съхранява до три дни. При необходимост се изсипва в миксер с течно стъкло в правилната пропорция.
Приготвянето на киселинно-устойчиви разтвори и работата с тях изискват специални мерки за безопасност. Лицата, обучени в безопасни работни практики и снабдени със защитно облекло, очила и респиратори, имат право да работят.
Съхранявайте течно стъкло и натриев флуоросилиций в контейнери с плътно прилепнали капаци.
Когато се приготвя суха смес, трябва да се избягва запрашаване на натриев флуоросиликат, ако е възможно. Ако пръски течно стъкло, натриев силикофлуорид, фурилов алкохол попаднат върху кожата, изплакнете обилно тези места с вода.