Система за охлаждане на водороден генератор, принципи, уплътняване на генератора
Генераторът се захранва с водород от водородна централа, която се състои от стая за електролиза и приемници. Ако в близост до станцията има инсталация за електролиза, на станцията се изгражда помещение за разтоварване, съхранение и изхвърляне на водородни бутилки. Цилиндрите се доставят в контейнери и след това се закрепват към изпускателния колектор. Налягането тук е около 15 MPa. Чрез скоростната кутия се осъществява комуникация с колектора на приемника. Обикновено 1-2 приемника са свързани към колектора на приемници и свързаната с тях водородна линия. Останалите са предназначени за съхраняване на аварийно снабдяване с водород. Налягането в приемниците е 0,3-0,5 MPa (контролирано от манометри). Предпазните клапани предпазват приемниците от натрупване на налягане на газа. Пожарогасителите се използват за предотвратяване на проникването на огън в приемника, когато водородът, излизащ от клапана, се запали, както от случайна искра, така и от самозапалване, което е възможно при висока скорост на изтичане на водород.
Пожарогасителите са направени под формата на цилиндър с височина 0,4-0,5 м, диаметър 0,1 м, изпълнен с фин чакъл. В долната част на цилиндъра има мрежа, която предотвратява падането на чакъл в тръбата.
Фиг. 1. Диаграма на водородното растение
1 - цилиндри в контейнери; 2 - изпускателен колектор; 3 - редуктор; 4 - колектор на приемници; 5 - приемници; 6 - манометри; 7 - предпазни клапани; 8 - пожарогасители.
Според PTE: Общият капацитет на приемниците трябва да бъде такъв, че подаването на водород в тях да е равно на десетдневен работен поток плюс количеството, необходимо за пълнене на генератора с най-голям обем газ.
Маслото навлиза в жлеба и се разделя на два потока: 1) към въздуха (създава маслен филм между облицовката и диска, а също така смазва триещите се повърхности и ги охлажда); 2) втората - към водорода (докато налягането на маслото е по-високо от налягането на водорода с 0,035-0,09 МРа). Разходът на масло е нисък: 3-5 л/мин. Пружината създава допълнителна сила. Работната повърхност на механичното уплътнение е направена от бабит. Ако подаването на масло е нарушено, то се топи и не допуска по-сериозни нарушения.
Помислете за схемата за подаване на масло за уплътненията на генератора (фиг. 3)
Прехвърлянето на генератора от въздуха и обратно се извършва с предварително изместване на тези газове с въглероден диоксид или азот, за да се предотврати образуването на експлозивна смес.
Схемата на инсталация за въглероден диоксид е подобна на водородната.
Има бутилки с въглероден диоксид 1 и приемници 5, колектор за изхвърляне 2 и колектор за приемници 4, от които линията преминава към G. За да се ускори изпускането на бутилките, на линията 3 е монтиран изпарител за пара или вода. замръзване на изпускателния колектор и клапани, препоръчително е температурата зад клапаните да се поддържа 10 - 20 ° C. В цилиндрите въглеродният диоксид е в течно състояние, след изпарителя - газът, който отива в приемниците. Изпускателният колектор е затворен в тръба с голям диаметър, през която циркулира вода, която допълва изпарителя и ускорява изпускането на цилиндрите.
Уплътнения на генератора
На генератори с директна охладителна система се използват механични уплътнения. Те могат да имат различен дизайн, но идеята на много от тях е подобна. Помислете за принципа на уплътненията (фиг. 2).
1-краен аксиален диск на вала на генератора, 2-уплътнителна вложка, 3-уплътнителен корпус, 4-пружина, 5-бразда, през която преминава уплътняващото масло, 6-бабитова вложка.
Фиг. 2
Основният източник на подаване на масло към уплътненията е инжекторът, в дюзата на който се подава масло от системата за управление. Поради изхвърлящото действие на струята, температурата на изхода на маслото е с 4-6 по-ниска, отколкото в системата за управление.