Резюме - Запояване на метали
Министерство на образованието и науката на Руската федерация
Федерална държавна автономна образователна институция за висше професионално образование
"Уралският федерален университет, кръстен на първия президент на Русия Б. Н. Елцин"
Технически институт Нижни Тагил (клон)
Резюме по дисциплината "Специални методи на заваряване"
Учител Налберская Л.П.
Студент: Скороходов К.О.
Група: OS-56108 OTSP
1. ФИЗИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ПРОЦЕСА НА ПОЯВАНЕ
2. ТЕХНОЛОГИЧНА КЛАСИФИКАЦИЯ НА МЕТОДИТЕ ЗА ПОЯВАНЕ
2.1 Капилярна спойка
2.2 Дифузионно запояване
2.3 Контактно реактивно запояване
2.4 Спояване с реактивен поток
2.6 Запояване в пещи.
2.7 Индукционно запояване.
2.8 Устойчиво запояване.
2.9 Имерсионно запояване.
2.10 Запаяване с радиационно нагряване.
2.11 Запояване на Exoflux.
2.12 Припояване с пламък.
2.13 Запояване с поялници.
3. ВИДОВЕ ПРОДАДЕНИ ВРЪЗКИ
4. ТЕХНОЛОГИЧНИ И ПОМОЩНИ МАТЕРИАЛИ ЗА ПОЯВАНЕ
4.2 Флюсове за запояване
Запаяването е един от най-старите процеси за обработка на метали. Още в първите писмени свидетелства за занаяти, които са дошли до нас, се споменава запояване. До края на 19-ти век спояването, заедно с ковашкото заваряване, е основният метод за свързване на метали с помощта на нагряване. С появата на методите за електрическо заваряване в края на 19 век, разработени от руските инженери Н. Н. Бенардос (1842-1905) и Н. Г. Славянов (1854-1897), интересът към високотемпературното спояване рязко отслабва, а научно-техническият прогрес от това време на практика не се докосва до дажбата, която остава на нивото на занаята до тридесетте години на нашия век. Само с развитието на такива нови индустрии като самолетостроене, моторно строителство, ракетостроене, радиоелектроника, ядрена технология, когато се оказа трудно, а в някои случаи и невъзможно да се решат много технически проблеми, с използване на заваряване, научна мисъл отново се обърна към запояване. В наше време, когато научно-техническата революция се развива с бързи темпове, когато има непрекъснато нарастващо влияние на науката и технологиите върху всички аспекти на живота, интересът към запояване нараства всяка година.
Появането, като универсален метод за свързване на материали, позволява:
1. Комбинирайте метали във всяка комбинация.
2. Свържете металите във всеки температурен диапазон от стайна температура до точката на топене на споявания метал.
3. Свържете металите с неметални материали.
4. Да се получат връзки без вътрешни напрежения и без изкривяване на продукти.
5. Получете лесно разглобяеми спойки.
6. Поддържайте по-точно размерите и формата на продуктите, което се постига чрез липсата на топене на основния метал в зоната на съединение.
7. Споявайте едновременно (наведнъж) голям брой продукти и по този начин най-пълно отговарят на условията за масово производство.
8. Да се осигури висока производствена култура с пълна механизация и автоматизация на технологичния цикъл за получаване на запоен продукт.
Тези предимства обясняват защо изследванията в областта на спояването се разгръщат в технологично напреднали страни и увеличаването на броя на изобретенията в сравнение със заваряването.
1. ФИЗИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ПРОЦЕСА НА ПОЯВАНЕ
Запаяването е технологичният процес на съединяване на метални заготовки, без да ги топи чрез въвеждане на разтопен междинен метален спойка между тях. Припоят има точка на топене по-ниска от температурата на металите, които ще се съединяват, и запълва празнината между повърхностите, които трябва да се съединят, поради действието на капилярните сили. При охлаждане спойката кристализира и образува здрава връзка между обработваните детайли. В процеса на запояване, заедно с нагряването, е необходимо да се отстранят оксидните филми от повърхността на спояваните метали.
Образуването на фуга без разтопяване на ръбовете осигурява възможност за запояване, т.е. отделяне на споените детайли без нарушаване на първоначалните размери и форма на конструктивните елементи.
Качеството на спояващото съединение до голяма степен зависи от силата на връзката между спойката и основния метал. В резултат на навлажняване на твърда метална повърхност се получава междуатомна връзка между спойката и основния метал. Тази връзка може да се образува чрез разтваряне на основния метал в разтопената спойка, за да се получи течен разтвор, който се разлага при последваща кристализация; поради дифузията на съставните елементи на спойката в основния твърд метал с образуването на твърд разтвор; поради реактивна дифузия между спойката и основния метал с образуването на интерметални съединения на границата; поради бездифузионна комуникация в резултат на междуатомно взаимодействие.