Резюме KUMZ

Каменско-Уралски металургичен завод (OJSC KUMZ) - едно от гръбначните предприятия на град Каменск-Уралски, област Свердловск. KUMZ е създаден като специална металургична фабрика към Министерството на авиационната индустрия, за да осигури самолетостроенето с полуфабрикати от алуминиеви и магнезиеви сплави, получени чрез обработка под налягане.

Прието име на английски: Kamensk Uralsky Metallurgical Works J.S.Co. Съкратеното име - KUMZ - съответства на звука с абревиатурата на руски език.

Днес заводът произвежда блокове, плосковалцувани продукти, профили, заварени, екструдирани и пробивни тръби, пръти, тел, щампи с всякаква конфигурация, дискове за леки и товарни автомобили, топлообменници за хладилници, боядисани профили и конструкции, гофрирани листове от алуминий и алуминий сплави.

Първото документално разбиране за предназначението на завода е посочено по следния начин [3] [4]: ​​„Завод No 268 е металургичен завод, предназначен за производство на основни материали и заготовки за самолетостроене и отчасти за двигателни заводи. Заводът предвижда организирането на три основни производства: валцуване - за производство на алуминиеви листове, преса - за производство на екструдирани профили, коване - за производство на изковки и щампования от цветни и черни метали ".

През 1945 г. стартира ново оборудване за валцуване, а през 1946 г. заводът получава първата партида машини и репарационни преси от Германия. През 1949 г. KUMZ за първи път започва да произвежда алуминиеви съдове за готвене [3] [4] .

През 60-те години обемът на производството се увеличава и продуктовата гама се разширява. Пускат се в експлоатация нови сгради на магазини, като се запазват старите: през 1951 г. - коване и пресоване, през 1958 г. - леярна, през 1959 г. - преса [3] [4] .

През 1958 г. KUMZ за първи път доставя продукти (2952 тона валцуван алуминий) за износ [3] [4]. През същата година за първи път са произведени 585 тона валцуван магнезий [3] [4] .

През 1975 г. е въведена автоматизираната система за управление на предприятието.

През 1982 г., благодарение на новата линия Ferro, произвежданите в завода алуминиеви съдове са покрити със силикатни емайли и вътрешно незалепващо покритие [3] [4] .

През 1991 г. алуминиево-литиевите сплави са активно разработени. За първи път в Русия от тези сплави се произвеждат облицовани листове [3] [4] .

1.1. Директори на заводи

2. Нови технологии и наука

Много постижения в областта на металургичните технологии, научните разработки и техническите решения преминаха своите индустриални изпитания в KUMZ:

  • разработване и разработване на алуминиево-литиеви сплави;
  • създаване на високоефективни топлоустойчиви материали, получени чрез прахова металургия;
  • усвояване на технологията за производство на тръби от уникални сплави и сондажни тръби от сплав 2024;
  • овладяване на производството на боядисващи профили с полимерни прахообразни бои и сглобяване на строителни конструкции от тях;
  • реконструкция на две високоскоростни екструзионни линии за дълги профили.

С развитието на програмата за изследване на космоса в страната централата е една от първите, които започват да изпълняват поръчки за космическата индустрия. Продуктите на завода са били използвани в космически кораби: "Восток", "Восход", "Буран" [10], в орбитални станции: "Салют" и "Мир", ракети-носители "Протон", транспортни кораби "Союз" и "Прогрес" [11]. Заводът участва в създаването на Международната космическа станция и в програмата за морско изстрелване.

3. Производство

Основни семинари на KUMZ:

  1. леярна
  2. Цех за пресоване на тръби
  3. Преса
  4. Магазин за инструменти
  5. Магазин за коване на преси
  6. Изпарителна работилница
  7. Проект за плоча
  8. Подвижен магазин
  9. Научно-технически център

3.1. Леярна

Основната задача на леярната е да осигури на преработвателните цехове първоначални заготовки. Магазинът е оборудван с топилни и отливни агрегати, състоящи се от: електрически пещи с капацитет 7 тона, газови пещи с капацитет 15 - 40 тона, тигелно-индукционна пещ с капацитет 20 тона, електрически вакуум миксери капацитет до 20 тона, газови смесители с капацитет до 40 тона, 2 модерни топилно-отливни агрегати

Наличното оборудване позволява производството на блокове с диаметър от 55 до 1240 mm по метода на полунепрекъснато леене, кухи блокове с външен диаметър от 196 до 1140 mm и вътрешен диаметър от 82 до 790 mm, плоски блокове с напречно сечение от 225x950 mm до 400x1600 mm и дължина до 6 метра.

Днес KUMZ лее повече от 70 марки алуминиеви сплави в съответствие с ROSSTANDARD, серийно произвежда повече от 20 степени сплави съгласно международните стандарти EN, DIN, ASTM. В момента заводът е единственият доставчик на полуфабрикати от ковани алуминиево-литиеви сплави и сплави на основата на магнезий.

За получаване на метал с висока чистота се използва рафиниране на стопилката със смес от аргон и хлор, включително чрез въртящ се ротор и порести тапи, евакуация на стопилката преди леене, филтриране през стъклена мрежа и керамика.

За да се получи високо качество на отливната повърхност, отливката се използва в блокови системи с "горещ плот", графит и електромагнитни форми.

Продуктите от алуминий, алуминий и магнезиеви сплави са сертифицирани от германската компания TUV Rheinland Group през 1998 г. Суровината за производство на алуминиеви сплави под формата на заготовки за валцуване или щамповане е алуминий, идващ от алуминиеви топилни заводи, както и алуминиев скрап.

3.2. Валцувано производство

KUMZ е одобрен доставчик на алуминиеви плочи за такива известни чуждестранни производители на самолети като Boeing и Bombardier [12]. Заводът е квалифициран за Airbus.