Различни фази на диамантено рязане
Следните 5 задачи са необходими, за да превърнете необработения диамант в изрязан диамант:
- колони
- Изрязване
- Разтрийте
- Кройс нарязан
- полиране
Различните етапи на трансформация от октаедричния необработен диамант (най-горния ред) и от додекаедричния необработен диамант (долен ред) към изрязания диамант.
Разделянето
В тази фаза необработеният диамант се разделя на две. В диаманта се изрязва изрез, в тази празнина се поставя стоманено острие и при силен удар върху това острие камъкът се разделя на две части, така че диамантът да има форма, подходяща за рязане или шлайфане, с кристални дефекти, стъкло или пукнатини Отстраняват се петна (пике), включвания и др. Диамантът е приблизително сравним с дървото. Има една посока, в която един труп може да се цепи доста лесно (успоредно на зърното на дървесината) и друга (под прав ъгъл спрямо зърното), в която е много по-трудно да се цепи. По този начин диамантът се разделя в 4 посоки, които съответстват на повърхностите, които вървят успоредно на 8-те повърхности на октаедъра.
Рязането
В тази фаза необработеният диамант се нарязва на две парчета, които могат да се търкат или режат. Предимството на тази фаза е, че можете да разцепите диамант и въпреки това да запазите върховете на камъните, което не е възможно при разделянето. Има автоматични пейки и лазерни трионни системи. Пазете се от напрежението във вътрешността на диаманта, което може да доведе до спукване на камъка по време на рязане. Полярископът се оказва незаменим за това разследване. Имайте предвид, че отнемането на диамант с груби над 300 карата отнема около 2 месеца. Чрез изрязването му диамант може да бъде разделен на неразделяща се кристална равнина. Октаедърът, додекаедърът и кубът са идеални за рязане. Днес има множество машини за рязане: с режещ диск или с лазер, автоматично или ръчно.
Триенето
В тази фаза външният ръб на диаманта се оформя, преди да бъде нарязан на фасети. Тази работа се извършва точно преди диаманта да бъде изрязан. Може да се използва за изготвяне на груб вариант на формата, който човек би искал да получи. Следователно мелницата трябва да оформя пояса, трябва да е под прав ъгъл спрямо дъската. Той може също така да приготви кюлета, като премахне излишния материал. За тази задача се използва машината за разгъване, която може да се сравни с механичен прецизен струг. Има два вида раздвижващи устройства: едноосни и двуосни. Последният се използва особено за малки камъни. Диамантът, който трябва да се втрие, е прикрепен към триеща пръчка със специален цимент. След това мелницата внимателно трие диаманта, разположен на фрикционната лента, срещу друг диамант, който от своя страна е монтиран на патронник. Този диамант от своя страна, така нареченият "Scherp", има по-ниска стойност, но трябва да е много твърд. Чрез триене краищата на камъка се закръгляват и камъкът се доближава до формата на двойния конус на диаманта.
Крейсерът наряза
Полирането
Тази последна фаза се провежда на същия диск като фасетирането, но в различна зона. Дискът е покрит с по-малко груб абразив и диамантът се втрива с всяка отделна фасета на този диск, докато полирането завърши.