Работна група Листови метални части - RWTH AACHEN UNIVERSITY Институт за формоване на пластмаси - немски
В работната група за ламаринени части, в допълнение към класическите процеси за формоване на ламарина като дълбоко изтегляне и огъване, се изследват иновативни процеси като комбинацията от опънато изтегляне и допълнително формоване на ламарина. Последният е особено подходящ за икономично производство на малки серии. Освен това методът с крайни елементи се използва за проектиране и оптимизиране на процесите на формоване на ламарина.
Локална термична обработка на закалени стомани
Настоящите концепции за лека конструкция насърчават търсенето на стомани с по-голяма якост, които също предлагат достатъчна форма. Комбинацията от работно втвърдяване и последваща локална топлинна обработка представлява обещаваща алтернатива за адаптиране на свойствата на нисколегираните стомани съответно. В допълнение към увеличаването на способността за формоване на полуфабрикати, този подход може да се използва за оптимално адаптиране на разпределението на свойствата в ламарината към функцията на по-късния компонент. Като част от съвместния изследователски проект между Института за формоване на пластмаси и Института за лазерни технологии Fraunhofer, използвайки примера на кутия за разбиване, първо се разработват локални стратегии за омекотяване, използващи FE симулации, които увеличават капацитета за абсорбиране на енергия. Динамичните тестове за падащи кули на реални аварийни кутии потвърждават, че пътят на компресия може да бъде намален с 28% в сравнение с напълно термично обработената аварийна кутия, като по този начин се спестява тегло.
За повече информация, моля свържете се с Roman Kordtomeikel.
Подобряване на ефективността при срив
FE симулация на многоетапни процеси на огъване
Технологията за щамповане и огъване се използва за производство на сложни огънати части, например за електротехниката. Дизайнът на процесите на щамповане и огъване обикновено се основава на опит и е придружен от експериментални референтни тестове. Целта на проекта за сътрудничество с Phoenix Feinbau GmbH & Co. KG е създаването на FE модели за описване на производството на щамповани и огънати части с еластични свойства. Един от фокусите е върху изготвянето на материалните данни на високоякостните пружинни стомани посредством обратното моделиране при огъващо натоварване.Извършват се и експериментални изследвания за правилното описание на граничните условия на FE. След това разработените и утвърдени FE модели се използват за изследване и оценка на различни влияещи фактори в процеса на щамповане и огъване върху резултата от огъване.
За повече информация, моля свържете се с Roman Kordtomeikel.
Springback симулация при многостепенно огъване
Гъвкаво производство на ламаринени части
Много части за приложение съдържат функции, които се произвеждат чрез сгъване или изготвяне на яки. Производството на тези формообразуващи елементи чрез постепенно формоване на ламарина, или накратко IBU, може лесно да се интегрира в производствения процес в центъра за обработка на ламарина и цялата верига на процеса за производство на компоненти може да се извърши със същото затягане. Предимствата на тази интеграция на процеса са демонстрирани с помощта на компонент, базиран на капака за поддръжка на Airbus A320. Първо, извитата заготовка на целевата геометрия се създава в рамките на много кратко време чрез изтегляне с разтягане. След това в IBU полусферична формираща глава постепенно оформя останалите области на компонента. След подрязването най-накрая се използват високите граници на процеса на IBU за настройка на елементите на фланеца и на маншета.
За повече информация, моля свържете се с Roman Kordtomeikel.
Комбинация от процес на формоване на стреч и постепенно формоване на ламарина
Производство на тялото на Shelby Daytona Cobra Coupé от 1964 г.
Купето Shelby Daytona Cobra от 1964 г. не е виждано в исторически състезания от десетилетия, въпреки многобройните си успехи. По това време са съществували само шест от оригинала. American Muscle Motorsports & Services искаха да превърнат мечтата да върнат тази легенда на състезателната писта реалност. С помощта на технологичната комбинация от формоване на стреч и постепенно формоване на ламарина, Институтът за формоване на пластмаси, или накратко IBF, успя да предложи гъвкава и рентабилна производствена технология за производство на корпуса на Shelby. Благодарение на дигиталната верига на процесите, разработена в IBF, планирането и проектирането на процесите може да бъде значително ускорено в сравнение с ръчното производство. Последващото производство се извършва в центъра за обработка на гъвкави ламарини на IBF, така че тялото може да бъде предадено на клиента след няколко седмици. Така Шелби скоро ще се върне към историческите състезания.
За повече информация, моля свържете се с Roman Kordtomeikel.
Производство на външна част на кожата на Shelby Daytona Cobra Coupé
Интегрирана верига на процесите CAx
При производството на прототипи и малки серии конвенционалните производствени процеси като дълбоко изтегляне обикновено не са икономически изгодни. Гъвкавите процеси, които изискват малко инструментална екипировка, като опънато изтегляне и допълнително формоване на ламарина, или накратко IBU, са обещаваща алтернатива за производство на компоненти в най-кратки срокове. С цел „първи път точно“ ресурсите също трябва да бъдат спестени. Това изисква надеждни и точни инструменти и модели за планиране. Интегрираната верига на процесите CAx, разработена в IBF, позволява да се планира производството в среда CAD-CAM със съответни интерфейси към FE модели и инструменти за корелация на изображения. Числените симулации на формоване на разтягане или IBU осигуряват цифрови геометрии, които могат да бъдат сравнени с целевата геометрия. Цикли за повторение могат да бъдат извършени практически по време на производството на прототипи и могат да бъдат избегнати материали и отнемащи време тестови серии.
За повече информация, моля свържете се с Roman Kordtomeikel.
Дигитално планиране на процесите за гъвкаво формоване на ламарина
Самоносещи фасади със свободна форма
В архитектурата сложните фасади или покриви с необичаен дизайн обикновено изискват масивни подструктури. Спестяваща ресурси алтернатива на реализирането на сложно оформени структури със свободна форма е разработена в проект на Катедрата за поддържащи конструкции и Института за пластмасово формоване: Чрез целенасочено теселиране и сгъване тънките листове имат възможност да създадат високоефективна, самоносеща фасадна система, която не изисква никакви подструктури. Картографирането на индивидуализирани форми изисква голям брой отделни части и изисква гъвкави производствени процеси. Постепенното формоване на ламарина позволява тези фасадни концепции да бъдат произведени икономично. Показаната фасада се състои от 140 отделни пирамиди и 234 отделни триъгълника, изработени от неръждаема стомана. С намаление на теглото от 48% в сравнение с конвенционалните строителни методи, високият олекотен строителен потенциал отваря нови възможности за модерни фасадни конструкции.
За допълнителна информация, моля свържете се с Лиза-Мари Райтмайер.
Стратегии за изправяне на тежки плочи
Плоскостта е съществена характеристика на качеството при производството на тежки плочи. За да се зададе необходимата плоскост, тежките плочи се изправят горещо. Управлението на процесите често се избира изцяло въз основа на опита. Целта на проекта за сътрудничество с AG der Dillinger Hüttenwerke е разработването на персонализирани стратегии за изправяне, за да се предвиди процесът на изправяне, необходим за различни неравности на входа по възможно най-добрия начин. Първо се идентифицират връзките между грешките на плоскостта и параметрите на процеса и материала. За това се използва ефективна и стабилна характеристика на плоскостта, съчетана с анализ на базата данни. Чрез картографиране на процеса на изправяне с помощта на метода на крайните елементи, влиянието на различните неравности на входа върху резултата от изправяне след това се изследва и оценява, за да може да се извлекат подходящи стратегии за изправяне.
За повече информация, моля свържете се с Roman Kordtomeikel.