Производство на устройство за автоматично свързване
Глава 6. ПРОИЗВОДСТВО НА УСТРОЙСТВО ЗА САМОВЕРИГА
6.1. Материали, използвани при производството на части за автоматични съединители
Частите на автоматичния съединител по време на работа са подложени на сложни деформации на опън, компресия, огъване, усукване, удар. Големината на действащите сили в нестабилния режим на движениеексплоатация на влака и маневрени операции достига такива стойности, чевъзникват някои напрежения в някои области на частите на съединителя, които дори надвишават границата на текучест.
По-голямата част от основните части на автоматичния съединител (корпуси на съединителя и тягата, зъбно тяло, амортисьор, центриранегреда) е отлята от стомана. Тягата е изработена от специалнаспециален наем, а клинът на тяговото иго, клиновете и конусът поглъщатмашина, окачването на махалото е щамповано. Части от механизма на съединителя могат да се изработват чрез отливане и щамповане.
Частите на автоматичния съединител и тялото са отляти от легирана стомана марки 15GL, 20GL, 20FL. Отлятите части на автоматичния съединител (с изключение на тяговите части) са разделени на две групи. Частите от първата група включват корпуса на автоматичния съединител и тяговата скоба, частите от втората група - ключалката, държача на ключалката, предпазната ключалка и повдигача на ключалката, повдигащата ролка, центърасвързваща греда и гнездо за удар.
Тяговият корпус на редуктора за товарни вагони и гърлото на тяговия корпус на редуктора за леки вагони са отляти от клас стомана 32X06L или 27GL.
При избора на марки стомана е необходимо да се вземе предвид, че заедно със съответната якост те биха имали и задоволителна заваряемост, тоест способността да се свързват надеждно с метала, нанесен по време на електрическо заваряване. Това ще гарантира, че deподемници, използващи заваряване и напластяване.
Термичната обработка по време на производството има значителен ефект върху увеличаването на якостта на частите. Положителни резултатиtats, получени чрез закаляване, последвано от закаляване. Изследванията са установили, че границата на провлачване на марката стомана 20GL може да достигне 480 MPa (48 kgf/mm 2).
6.2. Технология за производство и монтаж на автоматични съединители
Отливките се произвеждат по технологични процеси, които предвиждат следните основни операции: производство на отливки; пълнене на форми с течен метал; предварителнотоплинно охлаждане на форми; избиване на отливки от колби и премахване на сърцевинатанея; почистване на отливки (отстраняване на струйки, щрангове, изгорял пясък за формоване); топлинна обработка; отстраняване на котлен камък; механичнопочистване на резки, пролуки и други нередности.
Леенето на части от автоматичното съединително устройство, като правило, се извършва в земни сурови форми, състоящи се от две полуформи - долнинея и върха. Формите се правят в сдвоени колби върху отливкамашини, чийто размер и вид съответстват на размера на отливките. За оформяне на долните полуформи на корпуса на съединителя, тяговата предавка и игото обикновено се използват пневматични разклащащи машини с въртяща се плоча. Горните полуформи на тези части се оформят на разклащащи се формовъчни машини с щифтотстраняване. За оформяне на малки части (части на механизма на съединителянай-често се използват пневматични разклащащи машини с предварително пресоване и протягаща рамка.