Производство на автоклавиран газобетон, обхват, характеристики на материала

Този вид порест бетон е в списъка на първите строителни материали от дълго време. Следователно много фабрики и компании се занимават с неговото производство. С развитието на технологиите можете да намерите автоклавиран газобетон с различни форми, размери и цветове.

Автоклавираният газобетон се състои от три основни компонента:

• цимент;
• кварцов пясък;
• газови генератори.

Съдържа пори с размер до три милиметра.

• цимент;
• вар;
• шлака;
• газов гипс.

Широко се използва автоклавиран газобетон на основата на цимент заедно с вар.

За постигане на пореста структура в бетона се създава химическа реакция, в която се отделя газ.

Методи на производство

Можете да получите автоклавиран газобетон по този начин: тънка смес от бетон се излива в специални форми за половината от обема. В същото време ударното натоварване действа върху него. В този случай топлината се отделя поради гасенето на вар. Температурата на автоклава се повишава до 80 градуса.

След това варът реагира с алуминий, от който се отделя кислород. В резултат масата на бетона се издига до ръба на матрицата. Налягането, подобно на температурата, се увеличава. Под въздействието на тези стойности циментът се втвърдява, докато порите остават и вътре в тях вече има въздух вместо водород. Така се получава образуването на бетонна конструкция, в която порите заемат до 80 процента от обема. Можете да повлияете на процента на порьозност, като промените количеството алуминиев прах.

След няколко часа втвърдената маса се изважда от автоклава и се нарязва на сегменти с желания размер. След това готовите блокове се изпращат обратно в автоклава, където пълното втвърдяване ще бъде постигнато само след 12 часа. В този случай температурният режим трябва да бъде най-малко 190 градуса при налягане от 1,2 МРа.

Обикновено в обема на бетона има не повече от 20% цимент, а портландциментът се използва по-често.

Производителите на автоклавиран газобетон в техните предприятия гарантират, че налягането и температурата правят специален минерал от компонента - тоберморит. Благодарение на тази формация материалът има висока якост и не подлежи на свиване. Друг важен момент на изкуствените условия е, че времето за производство се намалява, което позволява производството на големи партиди.

Производствен цикъл

Точността в структурата на производствения процес зависи от вида на газобетона. Общите процеси са както следва:

• подготовка на необходимия брой компоненти;
• приготвяне на сместа и въвеждане на газов генератор в нея;
• попълване на формуляри;
• отстраняване на излишната смес;
• забавяне във времето.

Както всеки строителен материал, газобетонът има стандартизация.

• дължина - 625 мм;
• ширината варира от 100 до 400 mm;
• височина - от 200 до 250 мм.

Естествено, увеличените размери дават възможност за опростяване и ускоряване на скоростта на полагането им. И незначителното им тегло няма да попречи на ръчната работа с него.

Автоклавираният газобетон има ниско тегло с голям обем - това е най-важното положително свойство на такъв материал. Специфичното му тегло е не повече от 700 kg/m³. Също така, благодарение на метода за производство на автоклав, якостта на натиск се увеличава значително - до 50 kg/cm².

Ако порьозността на бетона се промени, това може да доведе до промяна в топлопроводимостта и якостта. С увеличение силата му намалява, но топлоизолационните свойства се увеличават. Намаляването на този показател води до обратен ефект.

---