Произведено в Беларус
Относно нестандартни стъпала, слонове и херинга
Сьомга с белоруска регистрация
Днешният "Санта Бремор" има повече от 5 хиляди служители и 6 основни работилници. „Ако търсим нова посока, ние създаваме малък експериментален обект, инсталираме оборудване, изработваме технологията, вкуса, опаковката, цената - всичко, което може да повлияе на оценката на потребителя“, казва Недбайлов.
От такава малка площ производството на сьомга е нараснало. "Ние се приближихме до сьомгата за много дълго време - около три години - спомня си режисьорът. - Всички обсъдихме дали ще го направим или не. Решихме да започнем с сурими, продукт, който е по-достъпен и по-търсен пазар. Но след това решихме. Отначало сьомгата се продаваше повече. в Русия. След това в Беларус обемите се увеличиха. Цената на херингата непрекъснато нараства и разликата в цената на пакет от консерви и сьомга започна да намалява, намалява с повече от една трета ".
В резултат на това през 2011 г. компанията направи цялостна реконструкция на магазина, където преди това се произвеждаше херинга, и организира производството на риба сьомга - сьомга и пъстърва.
Тогава автоматиката е свързана. Рибата се обезглавява с помощта на устройство за рязане на глава. Оборудването е скъпо, но ефективно - избира оптималния ъгъл, без да оставя толкова месо под хрилете, колкото при ръчно нарязване.
Следващата операция е филетиране. Операторът взима рибата, поставя я върху релсите на оборудването, ножовете отделят две филета, а хребетите с кости на ребрата и перките на опашката, като главите, отиват за опаковане и замразяване под формата на комплекти рибена супа.
Останалите малки интрамускулни кости се отстраняват чрез вакуум. И след това - изплакване и осоляване: готовото филе се поръсва със сол.
Солени или пушени филета се подават към машината, претеглят се, обемите се отчитат от лазера и се задава програмата за порциониране - в зависимост от размера и техническата задача. Получените парчета риба се претеглят: отклоненията от определеното тегло до „плюс“ на линията не са стандартизирани, но не е разрешено по-малко от определеното тегло.
Още едно миене на ръце и ние сме в чиста зона, по-нататък по производствената верига.
Остават само няколко минути преди пускането на крайния продукт. Под парче филе се поставя хигроскопична салфетка - за събиране на излишната мазнина, термоформоваща машина споява шевовете и отделя пакета. Картонените пликове все още се поставят на ръка, но тази секция се планира да бъде модернизирана тази година - автоматична машина ще постави опаковката в картон.
Херингата е нашето всичко
Обемите за преработка са сериозни, така че дори разтоварването на суровини от палети тук е автоматизирано: 100 тона замразена риба на ден не могат да бъдат „лопатени“ ръчно. Асансьорът повдига и премества кутиите, а картонът се изхвърля ръчно.
