Проблеми за осигуряване на качеството на производство на монолитен бетон върху съвременни бетонозаводи

Проблеми за осигуряване на качеството при производството на монолитен бетон на съвременни бетонозаводи

Автор: Goldenberg A.L.

проблеми
Във връзка с преориентирането на руската индустрия за строителни материали към производството на монолитен бетон и нарасналата нужда от висококачествен бетон при минимални разходи по отношение на времето за доставка до строителни обекти, бетонобъркачки (BSU) от чуждестранно и местно производство са станали широко разпространени. Схематична диаграма на производството на монолитен бетон в такива заводи е показана на фиг. единадесет].

Ръстът на производството на бетон на място през първото десетилетие на 21 век предопредели значително увеличение на броя на бетоновите смесителни единици. Обемът на производството на монолитен бетон непрекъснато нараства. Диаграмата на обема на производството на готов бетон през 2010 г. по месеци е показана на фиг. 2.

Броят на БСУ в Московска област е над 200 [3]. В същото време могат да се разграничат три вида такива индустрии:

1) морално остарели цехове за смесване на бетон (BSC), в по-голямата си част в предприятия за бетонови изделия или DSK;

2) модернизиран BSC, при който се сменят бетонобъркачки, дозатори, плъзгащи се врати, управлението се компютъризира и др .;

3) модерни мобилни и стационарни дозиращи инсталации на местни и чуждестранни производители.

Въпреки факта, че напоследък се наблюдава тенденция към значително превес в полза на съвременните чуждестранни бетонобъркачки на такива компании като Simem, Liebeherr, Oru, Stetter, Elkon и много други, качеството на готовия бетон не винаги е на високо ниво. От друга страна, разходите, свързани с закупуването и експлоатацията на модерно скъпо оборудване, принуждават производителите да възприемат много по-отговорен подход по въпроса за бетонния състав, икономиката на производството, броя на обслужващия персонал и инженерните услуги.

Фабричната лаборатория се отнася до службите, пряко отговорни за качеството на продукта. Независимо от това, когато се инсталират нови бетонови смеси, основният акцент е върху отстраняването на грешки в производството на бетонови смеси и осигуряването на непрекъснато снабдяване. За съжаление не се отделя достатъчно внимание на контрола на качеството и това се дължи преди всичко на разходите за лабораторно оборудване и персонал. Разходите за оборудване за тестване (хидравлична преса, форми, вибрираща маса, камера за съхранение с нормална влажност, фризер, различно спомагателно оборудване), необходими за функционирането на лабораторията, често карат основателите на фабрики да искат да намалят непреки разходи. Освен това често е трудно да се намери квалифициран лаборант за доста кратък период от време, да не говорим за технолог. По-голямата част от мениджърите на БСУ виждат изход от тази ситуация в привличането на инженерно-технически персонал в комбинация или в сключването на договори за научна и техническа подкрепа с организации на трети страни, участващи в контрола на качеството на строителството. Предимството на този подход е, разбира се, високата квалификация на отговорните изпълнители, а недостатъкът, който често се припокрива с положителните аспекти на аутсорсинга, е невъзможността за бърз контрол на състава на произвеждания бетон, в зависимост от входящите материали, за регулиране на аварийната ситуация, когато бетонната смес се изпраща за непрекъснато изливане на строителната площадка. Най-важният недостатък на лабораторното възлагане на външни изпълнители е невъзможността за непрекъснат оперативен мониторинг на произведените продукти, тъй като най-често якостта на бетона се контролира чрез тестване на кубчета проби, а контролът на работоспособността - най-важната характеристика, която пряко влияе върху крайните свойства на бетона - извършва се от оператора на дозиращото съоръжение чрез индиректни показатели (текущо натоварване на вала на смесителя, керамични сензори за влага и др.). От друга страна, в цеховете за смесване на бетон с остаряло оборудване най-често има експериментална лаборатория за бетонни продукти, която контролира в достатъчна степен производствения процес. По този начин новите производствени съоръжения с модерно високопроизводително оборудване не винаги са в състояние да осигурят стабилен лабораторен контрол върху произвежданите продукти, което води до икономически разходи, свързани с увеличен разход на цимент, използване на нискокачествени суровини и ненавременна реакция на потребителите оплаквания.