ПРИГОТВЯНЕ НА ПРАХОВО ГОРИВО
Според изискванията за прахообразни въглища, той трябва да има висока степен на финост и ниска влажност.
Изсушаването и смилането на горивото може да се извършва отделно или да се комбинира в една единица. Когато се разделят тези процеси, въглищата се сушат в барабани за сушене и се смилат в къси топкови мелници. За съвместно смилане и сушене се използват специални сепараторни мелници за въглища, както и други устройства за смилане - ролкови (ролкови) мелници и аеробни мелници. Последните смачкват материала като мелница с чук.
В домашната циментова промишленост се използват главно мелнички за сепаратори на топки.
Комбинираната схема на смилане и сушене се отличава с по-високи технически и икономически показатели; при такава схема необходимостта от производствени площи намалява, броят на обслужващия персонал намалява и по този начин трудоемкостта намалява. Този метод спестява енергия и топлина.
Той обаче е приложим само когато съдържанието на влага в въглищата не е по-високо от 10-12%. При по-висока влажност въглищата започват да се придържат към мелещата среда и да размазват вътрешните устройства на мелницата.
Когато се използва мелница за сушене, въглищата се сушат предварително в барабан за сушене до максимално допустимото съдържание на влага (10-12%;) и след това се сушат в сепараторна мелница.
За да се увеличи производителността на мелницата, въглищата предварително се стриват до зърна с размер 8-10 mm. Използването на натрошен материал също подобрява процеса на сушене в барабанната сушилня.
Смилането на въглища с едновременно сушене в топка мелница се извършва в затворен цикъл. 62 показва диаграма на съвместно смилане и сушене на въглища в топка мелница. Натрошените въглища от бункер 2 се зареждат равномерно в топкова мелница 1. В него се подават горещи димни газове от пещта (или отработени газове от ротационна пещ) с температура 800-1000 ° C през специален разклонителен тръбопровод в приемната част на мелницата.
За да се намали температурата на газовете до зададената температура, в мелницата едновременно се подава студен въздух през въздуховода, който се смесва с горещи газове.
Фините зърна гориво, образувани в мелницата под формата на прахово-газова смес, се подават през тръбопровод 14 към редови сепаратор 13 за отделяне на груби зърна, които след това се връщат през тръба 15 към мелницата за повторно смилане. Готовият продукт, също под формата на прахово-газова смес, навлиза в циклон 6, за да утаи въглищен прах от газовия поток.
Освободените от въглищен прах газове се подават в мощен вентилатор 11 и се инжектират от него в разклонителната тръба на продухващия вентилатор 10 на въртящата се пещ, чрез която въглищният прах се вдухва в пещта през дюзата 9. Прахът, отложен в циклона 6, се излива в бункера 7, откъдето тече равномерно през подаващото устройство 8 в дюзата 9, поема се от газовия поток от вентилатора 10 и се въвежда в пещ.
Движението на газове по целия път се извършва от вентилатор 11. В резултат на създадения от него вакуум в системата, газът и въздухът се засмукват в мелницата, преминават през мелницата, улавяйки малки частици, след което следват през сепаратор и циклон и накрая се хвърлят във вентилатора на пещта. По този начин цялата инсталация работи под вакуум. Това изключва избиването на прах, но изисква висока степен на запечатване на всички тръбопроводни връзки; външните течове на въздух нарушават системата.