Презентация по темата Стенд за входящ контрол на качеството на лагерите - PROTON-SPP
Подобни презентации
Презентация на тема: "Стенд за входящ контрол на качеството на лагерите" PROTON-SPP. Методи за диагностика и проверка на търкалящи лагери. " - Препис:
1 Стойка за входящ контрол на качеството на лагерите "PROTON-SPP" Директор по маркетинг и продажби, д.м.н. Романов Р.А.
2 Стойки "PROTON-SPP-I" и "PROTON-SPP-II" са предназначени за правилно откриване на дефекти на търкалящи лагери (нови и използвани с вътрешен диаметър mm и mm) преди тяхното инсталиране по време на ремонта на промишлено оборудване (входящо инспекция).
3 Дизайнът на стендовете се основаваше на процедурата за измерване (MVI VNIPP) вибрация на въртящи се търкалящи лагери с цилиндричен отвор и разпространение към следните лагери, вкл. с един и два щита и уплътнения: - едноредови и двуредови радиални сачмени лагери; - едноредови и двуредови ъглови контактни сачмени лагери; - ролка радиална с къси цилиндрични ролки; - ролкови конусни; - ролкови радиални сферични едноредови и двуредови; - сферичен ъглов контакт с ролка.
4 - Автоматична диагностика на техническото състояние на търкалящи лагери с различни модификации. - Регистрация и анализ на вибрационни сигнали с цел идентифициране на особеностите на техническото състояние на търкалящите лагери. - Съхранение на база данни за търкалящи лагери, избор на подобни, по отношение на геометрични размери, лагери за подмяна Цел на входящия контролен щанд
5 Технически характеристики на стойката 4-6 атм Налягане на пневматичната система 1015 x 950 x 1473 мм Габаритни размери 600,0 ± 10,0 кг Тегло на стойката не повече от 1,5 kW Консумация на енергия не по-лоша от Pentium IV Тип на използвания компютър 5-60 сек Време, необходимо за извършване на диагностика на един лагер, с изключение на времето за монтиране и демонтиране на лагера на машината (в зависимост от параметрите на регистрация на сигнала и вида на компютъра) 1800/900 rpm Честота на въртене в съответствие със стандартния d B Амплитуден диапазон на измерване на RMS скорост на вибрация Hz Работен диапазон на измервания (в съответствие с MVI) 1 вибрационен сензор Брой сензори, използвани за записване на информация от изследвания лагер 40 - 150 mm (10-50 mm) Диаметър на кацане на контролираните лагери Proton-SPP
6 Не се препоръчва да се поставят лагери на стойката, които са били съхранявани без смазване или по неправилен начин, както и съзнателно дефектни, тъй като методът на измерване, заложен в тази стойка, не е приложим за тях!
7 1 2 P Принцип на работа: измерването на вибрациите на лагерите се основава на преобразуване на радиалните измествания на външния пръстен, които се появяват по време на въртенето на вътрешния пръстен, в електрически вибрации, пропорционални на тези измествания. Цикълът на измерване е организиран в ръчен режим. Схема за измерване
8 Устройство Proton-SPP Инсталацията се състои от маса с шпиндел и устройство за аксиално натоварване, монтирано на плочата. Към корпуса на шпиндела е фиксирана опора със сензорни монтажни елементи. Задвижването се състои от електрически мотор, монтиран на скоба вътре в масата върху гумени амортисьори. Сензорната опора се състои от корпус 1, монтиран на капака на шпинделния възел, корпус 2, скоба 3, опора 4. Корпус 2 с винт 5 може да се премества във вертикално положение, а скоба 3 с винт 6 може да се премества в аксиална посока. Опората 4 е свързана чрез пружина 9 със скобата 3 на сензора 8. За подаване и изваждане на сензора 8 към контролирания лагер има пневматичен цилиндър 7 (Ts2). Устройството за аксиално натоварване се състои от корпус 10, в който е монтирано бутало 11. През буталото преминава тласкачът 13 на пневматичната камера 12. Шарнирната шайба 14 е закачена на тласкача 13. Винтът 17 ограничава хода на прът 11.
9 Шпинделният възел на инсталацията се състои от корпус 1, в който е монтиран шпиндел върху лагерите на втулките 2. Дорник 3 за монтиране на лагери е закрепен с винт 4. Гайка 5, монтирана на винт, осигурява отстраняване на дорника, когато винтът се отвива 4. На втория край на шпиндела има ролка 6. Пръстен 7 ограничава движението на шпиндела в аксиална посока. На корпуса 1 има индикатор за нивото на маслото и щепсел за източване на маслото. Фигура 1 - Сглобяване на шпиндела
10 Общ изглед на инсталацията Proton-SPP-II устройство Поз. 1 шпиндел поз. 2 Единица на аксиално натоварване Поз. 3 Радиално натоварващо устройство Поз. 4 задвижващ механизъм поз. 6 Пневматична система Поз. 7 Система за смазване на шпиндела Поз. 8 Електрическо оборудване Поз. 10 легло
11 Измервателен уред Измервателният уред е предназначен за измерване на вибрационните параметри на лагерите по време на сертифициране в съответствие с GOST R на изпитателните щандове на PROTON-SPP. Измервателният блок събира вибрационни сигнали, тяхната цифрова обработка и предаване чрез CAN 2. Интерфейс към персонален компютър.
12 Свързване на мерната единица
13 МЕРНА СТЕНДА С ПРОГРАМА
14 Подготовка за работа и работа по настройка След избора на мястото на монтажа и транспортирането на стойката е необходимо: да се завинтват вибрационните стойки, включени в комплекта за доставка, в долната част на стойката; монтирайте стойката върху вибрационни стойки; чрез завъртане на вибрационните стойки, за да се постигне хоризонтално положение на стойката. Препоръчително: Хоризонталността се проверява от лазерната система "Kvant-Pulkiv-II" или аналог
15 Преди да започнете работа по уреда: проверете нивото на маслото в шпиндела, като използвате специален манометър, разположен на дясната повърхност на корпуса на шпиндела. проверете нивото на маслото в масления пръскач на пневматичното оборудване, добавете масло, ако е необходимо (масло I-5A). Източете кондензата от сепаратора за вода и въздушния колектор. Визуално проверете надеждността на заземяването на рамката на стойката. Цялата работа трябва да се извършва от персонал, обучен в курсовете за обучение PU-201 "Надеждност на лагерните възли" от производителя "Baltech".
16 Поставяне на стойката На заострения край на вала на шпиндела поставете дорник, съответстващ на диаметъра на контролирания лагер, като го натиснете с ръка в аксиална посока. Отстранете дорника, монтиран на вала, с помощта на дърпач. Завийте втулката на издърпващото устройство в отвора на дорника в посока А, когато дръжката се завърти в посока В, дорникът ще се откъсне от конуса на вала. Монтирайте контролирания лагер върху дорника на шпиндела. НАСТРОЙВАТЕ РАДИАЛНИЯТ НАТОВАРВАЩ БЛОК, АКСИОНАЛНИЯТ ЕЛЕМЕНТ НА НАТОВАРВАНЕ И НАСТРОЙВАТЕ НЕОБХОДИМИТЕ ТОВАРИ, ПРОВЕРЕТЕ НАТЯГАНЕТО НА РАМКИТЕ.
17 Регулиране на устройството за радиално натоварване с вибрационен сензор C на контролния панел с превключвател "SENSOR", подаване на въздух към цилиндър 6, докато сензорът трябва да слезе надолу. След това използвайте ръчното колело 5, разположено в горната част на скобата за радиално натоварващо устройство 4, за да се свържете със сондата на сондата със средата на външния пръстен на лагера.
18 Настройка на необходимите сили за аксиални и радиални натоварвания Натоварванията се настройват в съответствие с инструкциите на програмата Proton-SPP. Грешка в настройката на товара ± 10% от номиналната. Ако лагерът не се върти при дадено натоварване, е позволено да се намали натоварването и да се направи бележка в дневника за измерване за намаленото натоварване.
19 Настройте налягането на устройството за подготовка на въздух П-B на 04 ... 6 kgf/cm 2. Включете превключвателя “AXIAL LOAD” на контролния панел. Използвайки регулаторите на налягането RD1 и RD2, настройте налягането, подавано към пневматичния цилиндър на аксиалния товар. По същия начин налягането се подава към пневматичната камера на радиалното натоварване чрез включване на превключвателя "РАДИАЛНО НАТОВАРЯНЕ"
20 Проверка на опъването на задвижващите ремъци Със сила от 4 до 5 kgf отклонението на ремъците е от 10 до 15 mm. Напрежението трябва да осигури въртенето на вътрешния пръстен p/w с необходимите аксиални и радиални натоварвания без подхлъзване.
21 Завършване на настройката на стойката След приключване на горната работа, инсталацията може да се счита за отстранена.Преди измерванията шпиндела трябва да се "загрее" за около мин. Инсталирайте еталонния лагер, направете измервания, проверете ги спрямо наличните характеристики на лагера. За ориентир се приема лагер с измерени виброакустични характеристики, съгласуван с метрологичната служба или с Клиента.
22 Електрическо оборудване Контролен панел Електрическото оборудване на стенда се състои от асинхронен електродвигател на задвижването на шпиндела, честотен регулатор, електромагнити на пневматични клапани. Оборудването за контрол и защита се помещава в електрически шкаф, който е фиксиран на отделна стойка. "ВРЪЗКА" - стартиране и спиране на задвижването на шпиндела: - SB1 - "START" - SB2 - "STOP" - бяла лампа "MAINS"; - зелена лампа "SPINDLE"; - превключвател SA1 - "AXIAL LOAD" за ръчно включване на аксиалното натоварване - превключвател SA2 - "RADIAL LOAD" за ръчно включване на радиалното натоварване. - превключвател SA3 - "СЕНЗОР" за ръчно повдигане/спускане на измервателния сензор. - бутон - SB3- "АВАРИЙНО СТОП"
23 Измерване Лагерите са монтирани на дорник на задвижващия блок. Доставя се товар, съответстващ на даден лагер и задвижването на шпиндела е включено. След стабилизиране на вибрацията на лагера се отчитат показанията на виброметъра. Това може да бъде едно отчитане при измерване на общите вибрации или три отчитания при измерване в три честотни ленти. Стойностите на тези показания се вземат като резултати от измерването. Задвижването на шпиндела е изключено, товарът е отстранен и лагерът е отстранен от дорника. Резултатите от измерването се записват в протокола.
24 Проверка на лагерите с подвижен вътрешен пръстен
25 Проверка на аксиалните лагери
26 Лагерът е натоварен аксиално или радиално в съответствие с неговия дизайн. При аксиално натоварване се измерват следните лагери: - едноредови и двуредови радиални сачмени лагери; - едноредови и двуредови ъглови контактни сачмени лагери; - едноредови и двуредови радиално-контактни конични ролкови лагери; - ролков радиален сферичен двуред; -сферичен ъглов контакт на ролка. Към челната страна на външния пръстен се прилага осово натоварване. Центровете на тяговите единици на аксиалния товар са разположени по средния диаметър на челната повърхност на външния пръстен. Отклонението от коаксиалността на линията на действие на аксиалното натоварване спрямо оста на лагера в участъка на ширината на лагера е не повече от 2% от външния диаметър на лагера. Ъгълът между линията на действие на осовото натоварване и оста на лагера не е повече от 1 °. Посочените толеранси се осигуряват от конструкцията на задвижващия блок.
27 Лагери: - едноредови и двуредови сачмени лагери с дълбоки канали; - двуредови ъглови контактни сачмени лагери; - двуредов коничен радиално-аксиален валяк; - ролковите радиални сферични двуредови се измерват чрез прилагане на аксиално натоварване първо от едната страна, а след това се извършват повторни измервания чрез прилагане на аксиално натоварване от другата страна. Изброените по-горе едноредови лагери могат да се измерват с товар само от едната страна. В този случай лагерът е монтиран с основния край към тягата на дорника. Лагери: едноредови ъглови контактни сачмени лагери; едноредови ъглови контактни конусни ролкови лагери; сферични ъглови контактни ролкови лагери са монтирани с основния край към тягата на дорника и в това положение се измерва нивото на вибрации. Следните лагери се измерват при радиално натоварване: радиални ролкови лагери с къси цилиндрични ролки; ролков радиален сферичен едноредов.
28 Условия на околната среда и изисквания за помещението по време на входящия контрол При извършване на измервания трябва да се спазват следните условия на околната среда: - околна температура от 17 до 27C - относителна влажност от 40 до 70% - атмосферно налягане от 95 до 105 kPa - ниво на звука налягане, не повече от 60 dB (A). - осветеността на работното място трябва да бъде най-малко 50 лукса. Средноквадратичната стойност на вибрационния шум (ниво на вибрационния шум) в честотната лента от 20 до Hz на мястото на задвижващия блок не трябва да надвишава 5 μm/s (40 dB) по скорост и 10 mm/s 20 dB) в ускорение.
29 Условия на измерване Вибрациите се измерват при външен пръстен, който не се върти, а вътрешният пръстен се върти равномерно. Скоростта на вътрешния пръстен е показана в таблицата.
30 План за подреждане на технологично оборудване на входящия инспекционен участък "Протон-СПП-УВХ", "Протон-СПП-КВК" 1. Вана за деконсервация на лагери 2. Вана за консервиране на лагери 3. Инсталация за проверка на лагери ( Proton-SPP) 4. Маса за проверка 5. Маса за опаковане на лагери 6. Шкаф за работно облекло и други аксесоари 7. Маса за документи 8. Метален шкаф 9. Маса за почистване 10. Шкаф за облицовъчни материали
31 Сайт за входящ контрол "Proton-SPP-UVKh", "Proton-SPP-KVK"
32 ИНДУСТРИАЛНА РЕГУЛАТОРНА ДОКУМЕНТАЦИЯ И VNIPP Опаковане, съхранение, транспортиране на лагери в затворени контейнери за многократна употреба. Инструкция. I VNIPP Виброизмервателно оборудване за контрол на вибрациите на лагерите. Методи и средства за проверка. Инструкция. M VNIPP Измиване, консервиране, опаковане, съхранение, деконсервиране на лагери, произведени в съответствие с техническите условия. Методология. M VNIPP търкалящи лагери. Сертифициране на задвижващи агрегати за измерване на вибрациите. Методология P VNIPP Ролкови лагери. Координация на прилагането на търкалящи лагери и отделни части. Положение на RD VNIPP Измиване, консервиране, опаковане и боравене с лагери и отделни части. Ръководен документ. RD VNIPP Съхранение, повторно съхранение и боравене с лагери и отделни части. Ръководство. RD VNIPP търкалящи лагери. Стандарти за вибрации. Ръководен документ. И измерване на радиалното изтичане на оста на въртене на вала на сачмения лагер. Инструкции.
33 Допълнителни аксесоари ОПИСАНИЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ Вана за измиване на лагери Тестер за твърдост за измерване на твърдостта на лагера Комплект гаечни маси Маси Електрически маркер за искри Принтер Комплект от нормативно-методическа литература Референтен лагер Курс за обучение "Надеждност на лагерните възли" (предсертификационно обучение на специалист по входяща проверка на търкалящи лагери)
34 Русия Санкт Петербург, ул. Чугунная, 40 T/f: (812), Интернет: Казахстан, Астана, пр. Победа 119/1, офис T/f: +7 (7172), Skype тел: Baltech LLC