Преработка на бамбук; с
Може да отнеме до няколко месеца, докато бамбуковото влакно от 15-20 метра порасне и след неговото развитие размерът им се променя само леко. Материалът практически се извлича от бамбукови колани на всеки една до три години. Този бърз растеж повишава способността на районите да произвеждат бамбукова суровина далеч над производителността на дърветата, така че бамбуковите суровини могат да претендират за значителен сегмент сред самите дървесни продукти. Поради своите размери, здравина и дизайнерски свойства, бамбуковите продукти са най-подобни на дървените продукти. Бамбуците се използват от хилядолетия за различни цели, като строителни материали, прибори или за корабостроене, а в някои случаи се използват и за производство на храна. За този период може да се измери и развитието на тяхната технология на обработка, която първоначално беше доста бавна. През последните десетилетия обаче това развитие се ускори значително, като броят и количеството на бамбуковите продукти се увеличава и качеството им се подобрява бързо.
Поради индустриалното производство и ниските транспортни разходи, все повече и повече бамбукови продукти се появяват по целия свят, включително в Унгария. Поради специалната структура на бамбука, при обработката могат да се използват технологии, различни от дърво. Той е основно под формата на кух цилиндър, където цилиндричните секции са разделени от елементи, така наречените възли. Възлите играят основна роля в здравината на багажника, осигуряват стабилност на тръбната структура, действат като механично гъвкава панта и бамбуковите листа също израстват от тези възли. По време на обработката се отстраняват вътрешните части и външните издатини на възлите и се прави опит за образуване на надлъжни влакна, чиято индустриална обработка е по-лесна за решаване и механизиране.
Известни са много начини за обработка на бамбук, в тази статия искаме да представим две общи технологии. Едно много често срещано решение за счупване на цилиндрична опашка след надлъжно рязане е разделянето й на сегменти с разделящи се остриета във формата на звезда. В надлъжната посока на бамбука клетките са силно свързани, така че по време на разцепването, разцепването преминава надлъжно по мантията, така че ширината на сегментите ще бъде еднаква. Затворените възли вътре в цилиндъра също се разкъсват на сегменти, докато се плъзгат през разделящата глава. Така получените сегменти се обработват в правоъгълно напречно сечение с многоглава ренде, където вътрешните остатъци от възела също са разделени (фиг. 2).
След това бамбуковите влакна се изсушават и шлайфат или фино рендосват, в зависимост от начина, по който се използват. Така получените влакна най-често се залепват заедно в блокове или дъски (Фигура 3). В резултат на залепването те вече могат да образуват суровини от всякакво измерение. Продуктите са направени от тези залепени блокове. Такива продукти са бамбукови маси, столове, бамбуков паркет или ламперия, а малки материали като кухненски прибори или орнаменти също се правят от такъв материал. При другата технология за обработка на бамбук бамбуковият багажник е разделен на две (фиг. 4). След това се притиска плоско между ролките, което води до разкъсване на мантията на ленти, но покривката остава непокътната. Веднага след валцуването в равнината се извършва тангенциално фрезоване, което обработва равномерно двете страни на листа. Фигура 4 показва бамбуково влакно, разделено наполовина и сплескан и рендосан материал под него. След рендосването бамбуковата дръжка все още се опитва да възвърне своята кривина, но по време на сушенето и по-нататъшната обработка придобива плоска форма.