Препоръки за потребителите на лентови триони
Богат избор от дърворезни инструменти и абразиви, набор от услуги за подготовка и възстановяване на инструменти!
КАРТИ YANDEX
чуруликайте ни.
Препоръки за потребители на лентови триони. Диагностика на оборудване и инструменти, избор на условия на рязане. - Тези препоръки са изготвени от ALC "Pilservice" въз основа на материали, предоставени от LLC "PILOTECH" (Москва)
Диагностика на оборудване и инструменти, избор на условия на рязане.
Тези препоръки са изготвени от ALC "Pilservice" въз основа на материали, предоставени от LLC "PILOTECH" (Москва), редактирани от доцент, кандидат на техническите науки Зотов Г.А. (Всеруски изследователски институт по прибори, Москва).
Диагностика на оборудването:
- закупуване на машина:
Дъска за шестметров труп е най-универсалната. Проверете само дали нейната маса ви позволява да фиксирате "шорти" на метър. Максималният диаметър на трупа е по-сложен.
Точността на размерите на дъската зависи от твърдостта на машината, качеството на водачите на каретата, стабилността на опъването на триона и състоянието му. Нежестките машини са неприемливи по своята същност. Предпочитат се стационарни машини с масивни легла. По същата причина е желателна портална каретка, а не конзолна конзола. Водачите на каретата от ъгъла характеризират отрицателно дъскорезницата - в добра машина те трябва да бъдат фрезовани или кръгли. Дизайнът на водещите ролки на ремъка е важен, тъй като те намаляват вибрациите на вълната и осигуряват прецизно рязане. Водачите трябва да бъдат лесно подвижни, регулируеми по височина и ъгъл на наклон, просто взаимозаменяеми (това е една от най-бързо износващите се части на дъскорезницата). Стабилността на подаването и наличието на сила на рязане също допринася значително за качеството на рязане.
Една добра дъскорезница трябва да има ръчно задвижване за спускане на триона и удобна владетел - за предпочитане мащабирана. Дъскорезниците с големи диаметри на ролките имат несъмнено предимство - надеждността на триона и експлоатационният му живот се увеличават с увеличаване на ролките, чийто диаметър трябва да бъде най-малко 500 mm. Дърворезбата трябва да може да контролира напрежението на триона и дори по-добре, ако силата на опъване е стабилна (създадена от товар, пружина и т.н.). Обтегачът също трябва да позволява бърза смяна на триона (3-4 минути е приемливо време).
За нормална работа на машината са необходими запаси от триони (поне 10) и условия за тяхното възстановяване. Когато избирате машина за заточване, обърнете внимание на възможността за пренастройка на триони с различни профили и наклони, както и лекотата и точността на регулиране на надбавката, която трябва да бъде премахната (отделно за корена и задната част на зъба). Устройството за окабеляване задължително трябва да има устройство за управление. Не е икономически целесъобразно да закупите устройство за заваряване с малък брой дървообработващи машини.- 1.1 проверете съдържанието на опаковката
- 1.2 проверете техническите характеристики: хоризонталното положение на машината, твърдостта на леглото, подравняването на ролките, свободното въртене на ролките, наличието или липсата на биене на ролките, формата на ролките, наличието на маслените нипели и асиметричните ролки Ремъчните шайби трябва да бъдат повторно заземени (повторно заземяване след около 5000 часа работа. Лагерите на ролките трябва да бъдат редовно Проверявайте за износване Ролките и режещите дискове трябва да се смазват с подходящ смазочен материал, за да се предотврати натрупването на венците по време на процеса на рязане и за поддържане на чиста на триона Смолата увеличава триенето и вибрира, което може да доведе до изкривяване на рязането и пукнатини.Почистете ролките с неабразивни стъргала.
- 1.3 регулирайте аксиалните ролки:
задните ограничители на водачите трябва да са на разстояние 1-1,5 mm от задния ръб. Също така е необходимо да смените смазката на всеки 3-4 часа работа. - 1.4 Проверете скоростта на двигателя и ролката за съответствие със спецификациите.
- 1.5 Проверете положението на релсите.
Двустранните релси не трябва да са твърде близо една до друга, за да се избегне нагряването на режещия диск. Уверете се, че предните им ръбове не са износени, тъй като това няма да изпълнява правилно функцията си, в резултат на което прорезът може да се огъне и умората да се напука в жлебовете между зъбите поради вибрации.
Едностранните водачи леко се притискат към острието от едната страна. Тези водачи са за предпочитане, тъй като осигуряват по-добра опора на острието, но трябва да се проверяват периодично, тъй като износените водачи могат да доведат до огъване на прореза. Едностранните водачи осигуряват по-добра опора на острието, в случай на износване, обаче, те могат да доведат до изкривяване на острието. - 1.6 Напрежение на колана
Напрежението на острието може да се регулира пневматично, хидравлично или с противотежести. Високото напрежение дава най-добрата точност на рязане, но е важно да се спазват препоръките на OEM. Нормално напрежение в циркулярния диск: тесен 30… 50 mPa, стъпка 50… 100 mPa, трион 60… 140 mPa. В допълнение, високото напрежение осигурява по-високи скорости на подаване, когато е необходимо. - 1.7 Регулирайте колана. Зъбите на острието не трябва да преминават през ръба на макарата, задната част на триона трябва да е на поне 1-1,2 mm от задния ръб на двете ролки.
- 1.8 Характеристики на ръчно и автоматично подаване
Задвижващото устройство може да бъде механично или ръчно. Чрез натискане на каретката не е лесно да се постигне равномерно подаване. Механичната система за дистанционно подаване чрез завъртане на дръжката е много по-добра. Електромеханичното подаващо устройство е препоръчително само ако е възможно плавно да се контролира скоростта на подаване по време на процеса на рязане, но е наистина ефективно, ако има система за автоматично поддържане на дадена сила на рязане.