ПРЕЧИСТАНЕ НА ПРЕЧИСТВАНЕ НА ВОДА
Предварителното третиране на водата се състои в това, че преди омекотяването водата трябва да се пречисти от механични и колоиднипримеси. Процесът на отстраняване на груби “колоидни”окото се наричат избистряне; то се извършва чрез филтриранеи утаяване на водата. Най-малките частици растат по-големи - те се коагулират, когато водата се обработва с реактиви. Коагулантите са A1r (5> 04) h - 18H20 - алуминиев сулфат, FeBSH • 7H20 - железен сулфат (железен сулфат) и железен хлорид - FeCl3. Дозата им се определя чрез експерименти и възлиза на десетки mg/kg.
Водата преди коагулация се загрява до 25-30 ° C, за да се ускори процесът, или към нея се добавя полиакриламид в малки дози - 0,5-2 mg/kg. Коагулантите са корозивни, поради което оборудването изисква защитни покрития.
За избистряне на вода, - съдържаща 100 mg/kg и повече суспендирани частици, се използва двустепенно избистряне • с използване на устройство като TsNII MPS на първия етап.
Когато окисляемостта на водата (вж. Страница 371) е по-малка от 50 mg/kg, тя съдържа додобавя се коагулант и при необходимост за намаляване на алкалността, съдържанието на сол и отстраняване на желязото към изходната вода се добавят коагулант и мляко от вар.
Опростено изчисление на коагулационната инсталация се извършва следдухащ начин; вземете (за централната ивица на СССР) доза сералуминиев оксид 1,0 mg-emv/kg, железен сулфат 0,7 mg-emv/kg (за север малко по-малко, за юг - повече с 15-25%) - допълнителносподелят необходимостта от алкализиране на водата, mg-emv/kg:
AH = 1r - WOb + (O. 3 - ^ r - O. B). (9-12)
A - доза коагулант, mg-eq /; kg;
Обща алкалност на водата, mg emv/kg.
Необходим почасов разход на коагулант, kg/h:
OSW - консумация на сурова (източна) вода, kg/h;
Ek - еквивалентна маса на безводен коагулант, g/(g-euv) 1;
SC - силата на разтвора на коагуланта,% (обикновено от 5 до 10%);
Рк - плътност на разтвора на коагуланта, IG/kg.
За алкали часовият разход, кг/ч, ще бъде:
Където са приети същите обозначения като в уравнение (9-13), но за повече
Лочи представи индекса "u".
За всеки реагент са инсталирани два резервоара с капацитет от 12 часа работа, всеки, което им позволява да се презареждат не повече от 1 път на ден. За дозиране обикновено се използват бутални помпи.sy-дозатори, произведени за производителност от 0,0028 до 0,7 l/s (10 до 2500 l/h) с регулируем ход на буталото, създаващи налягане от 1-1,6 MPa (10-16 kgf/cm2) и по-високо.
По време на варовик се монтират смесители за вар и ценивършачки помпи.
Определя се обемът или производителността на пречиствателя от първи етапразделяне от израз
Т - „време на престой на водата в избистрящото устройство, обикновено равно на 2 до 2,5 часа;
P - броят на избистрящите, обикновено взети на две.
На фиг. 9-2 показва права схема за избистряне на вода от козинаестествен филтър; в присъствието на пречиствател от първия етап на механикатаiCal филтрите са еднакви.
Търговският механичен филтър (фиг. 9-3) епредставлява цилиндричен съд 5 с два люка 6 и две сферидъна на комина 3, тръбна дренажна система /, запълващ слой 2,
4 входа за вода с фуния или множество тръбиразпределителни, външни тръбопроводи и измервателни уредирами. Има филтри. вертикални и хоризонтални, едно-, дву- и трикамерни [L. 33]. Филтърът се пълни с един или повече слоеве филтърни материали - пясък, мраморни стърготини и мънистален антрацит. Преминавайки със скорост от 14 до 28 mm/s (5 до
Фигура: 9-2. Схема за изясняване с директен поток вв механичен филтър.
1 - източник на вода; 2 - резервоар с разтвор за коагулациялианта; 3 - дозираща помпа; 4 - въздушна капачка; 5 - механичен филтър; 6 - избистрена вода.
Суспендирани вещества осаизчакайте и постепенно увеличавайтесъпротивление на филтъра от стотни до 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2). Брой уловокачен от водаstic - капацитетът за задържане на мръсотия варира от 0,75 до 1,75 kg/m3Xia във филтърната подложкариала. Времето за работа на механичния филтър е от 2 до 22 часа, след което филтърът се измива с вода. Промиването с въздух се извършва преди измиване, за да се разхлаби материалът за 9-10 минути. Изяснителните филтри се произвеждат от фабрики на proкапацитет от 0,0018 до 0,5 m3/s (от 5 до 180 m3/h) на налягане
0.6 MPa (6 kg/cm2) с диаметри от 1000 до 3400 mm и работна височина
Loya на натоварени материали 900-1000 мм.
Кондензат, върнат от потребителя на технологична пара,
В някои случаи е замърсен с масла, петролни продукти и други примеси. В случая, когато се изисква сложна обработкакато източник на вода, се оказва по-икономически целесъобразно да се почисти такъв кондензат от замърсяване и. връщане за ползване.
Схематичната схема на инсталацията за почистване на кондензат от масла е показана на фиг. 9-4. Инсталацията се състои от утаител 1, избистрящ въглероден филтър 2, събирателен резервоар за пречистена кондензация.sata 3 и помпа 4. Капак се носи в утаителя, изстисквайки маслото към стените, които имат отвори за дренаж. За ускорениеЗа отделяне на маслото кондензатът трябва да има температура 90-95 ° C. Размерите на утаителния резервоар се определят въз основа на скоростта на движение на кондензата 0,83-1,1 mm/s (3-4 m3/h) и времето на престой на кондензатаsata в резервоара за около 1 час, за да се намали съдържанието на масло до 6-10 mg/kg.
От утаителя резервоарът се насочва към филтър 2, запълненнов кокс (нефт или въглища) или антрацит с размер на частиците 1–2 mm в слой с дебелина 1,2–1,5 m.дензатът остава 2-3 mg/kg масло.