Правилни основи за запояване на запояване - Специални спойки
1. Спойливата конструкция
Точките за запояване винаги трябва да имат капилярно пространство, в което може да тече стопената сплавена спойка. Силата на спояващото съединение зависи от ширината на спойката и дължината на припокриване на компонентите.
Оптималната междина за запояване при ръчно запояване със сребърна спойка и поток е между 0,05 - 0,25 mm, в зависимост от използваната спояваща сплав, при което така нареченото съвместно запояване с ширина на междини за запояване до 0,50 mm може да се извърши и с припой с по-широк диапазон на топене.
Различните коефициенти на разширение на основните материали оказват влияние върху процепа на запояване при температурата на запояване.
За припокриващи се връзки се препоръчва минимална дължина на припокриване от 3 до 4 пъти дебелината на материала от най-тънкия основен материал. За тръби с диаметър до 25 mm дълбочината на вкарване трябва да съответства на един диаметър на тръбата.
2. Избор на подходяща спойка
Сплавите за спойка трябва да се избират въз основа на тяхната пригодност за конкретно приложение.
Наред с други неща, трябва да се спазват формата на детайлите, които ще се запояват, основните материали и последващата област на приложение на детайла, като например хранителната пригодност на спойката, максималната работна температура, на която е изложено запоеното съединение, необходимата якост на запоеното съединение. и медиите, които могат да атакуват спойката.
Най-лесните за обработка спояващи сплави са високо сребърни, лесно течащи сплави с нисък обхват на топене (напр. FONTARGEN A 314, A 306). Сплавите за спойка с по-високи температури на запояване и по-големи граници на топене (напр. FONTARGEN A 311, A 319) са малко по-трудни за използване.
3. Почистване на компоненти преди запояване
Частите, които трябва да бъдат свързани, трябва да имат повърхност без олио, мазнини и оксиди. Най-добрият начин за отстраняване на мазнини и масла е с обезмасляващ разтворител. Повърхностните оксиди могат да бъдат отстранени със средно груб шмиргел. Получената грапава повърхност създава много здрава връзка между спояващата сплав и основния материал. Избягвайте полирани повърхности.
4. Прилагането на флюса и оптималното количество флюс
Необходимото количество флюс варира в зависимост от вида на приложението.
Обикновено е достатъчно да нанесете тънък слой спояващ поток върху повърхностите на запойната междина и заобикалящата я среда с четка. Въпреки това, по никакъв начин не е вредно за качеството на спойката, ако се прилага твърде много флюс; дори може да улесни отстраняването на остатъците от флюса.
Прилагането на поток върху зоната около спойката свързва предотвратяването на окисляването на детайла.
Използването на твърде малко флюс може да прекрати преждевременно ефективността му, което води до грозни и дефектни спойки. Забележка: Винаги е по-добре да приложите твърде много флюс, отколкото твърде малко.
Как се държи потокът по време на запояване?
Когато потокът се нагрява до температурата на запояване, водата, съдържаща се в флюсовата паста, първо се изпарява. Той се разширява и след това изсъхва в бяло върху компонента. Малко преди да се достигне температурата на запояване, потокът отново се втечнява. Той става ясен и прозрачен и изтича върху компонента. Това е моментът да приложите спойката към процепа на запояване.
5. Нагряването на спойката и прилагането на спойката
Съществуват различни нагревателни методи за запояване със сребърни твърди спойки, като ръчни горелки или индуктивно или проводящо нагряване. Ръчните горелки могат да работят с различни смеси от горивни газове, напр. Кислород, въздух или сгъстен въздух, заедно с горивните газове ацетилен, пропан, природен газ или водород.
За процеса на запояване е от решаващо значение основните материали да се нагряват равномерно и бързо до необходимата температура на запояване. Забележка: Тези, които се присъединяват към конструкциите с компоненти с различна маса или топлопроводимост, трябва да гарантират, че компонентите с по-голяма маса или по-добра топлопроводимост се нагряват сравнително по-дълго и повече от по-малките или по-малко топлопроводими свързващи партньори.
Припойният прът или тел за запояване трябва да се поставят в отвора на междина за запояване, когато температурата на запояване бъде достигната. Лесно течащи спояващи сплави ще се вливат в и около спояващото съединение поради капилярната сила. Вискозна спояваща сплав трябва да се нанесе по цялата спойка, за да се образува непрекъснат спояващ шев.
Разтопената спойка винаги тече до най-горещото място на спойката. Подаването на топлина трябва да се поддържа, докато спойката се влива в междина за запояване. Непосредственото нагряване се препоръчва за спояване с пламък. Веднага след като процесът на запояване приключи, не трябва да се подава повече топлина. Когато спойката се втвърди, спойката може да бъде загасена с вода, за да се улесни отстраняването на остатъка от потока. По време на процеса на охлаждане трябва да се внимава да не се повредят запоените части или да не се получат пукнатини поради топлинен удар.
6. Отстраняване на остатъци от флюс след запояване
Важно е да се отстранят остатъците от потока след процеса на запояване, тъй като остатъците от потока водят до корозионни атаки и могат да унищожат компонента. Има различни препоръки за отстраняване на остатъците от потока, в зависимост от вида на потока и производителя. Някои са споменати по-долу.
внимателно охлаждане на компонентите след запояване във вода; голяма част от остатъка от потока вече се лющи от компонента.
За да се отстранят остатъците от потока, които все още остават върху компонента, те могат да се накиснат в гореща вода за около 30 минути и след това да се измият под течаща топла вода. Тази процедура обикновено е подходяща за всички потоци за запояване на сребро от група FH 10 и FH 12 (FONTARGEN F 300 S, F 300 H Ultra, F 300 HFS).
Твърдо полепналите, упорити остатъци от потока могат да бъдат отстранени чрез ецване на компонентите. За целта те се поставят в 5-10% сярна киселина и след това се измиват под топла течаща вода.
Поток от група FH 21 (месинг и никел сребро припой поток FONTARGEN F 100) обикновено може да се използва само механично, напр. може да се отстрани чрез пясъкоструене.
7. Бележки относно безопасността на труда
Предпазни мерки при обработка на сребърни спойки и флюсове
В природата на потоците, с малки изключения, те се съдържат агресивни вещества.
Независимо от това, използването им е абсолютно безвредно, при условие че се спазват елементарните предпазни мерки, известни на всеки експерт, заварчик или паяч.
Най-важните мерки са:
Нанесете течен или пастообразен поток с четка
контакт с кожата трябва да се избягва; това е особено важно за чувствителна кожа или кожни рани. Носете подходящо защитно оборудване като защитни очила и защитни ръкавици при запояване.
Измийте внимателно ръцете си след работа и преди хранене
трябва да се избягва вдишването на потока и припойните пари, получени по време на обработката. Първото изискване за това е подходящо проветриво работно място или използването на подходяща екстракционна система.
Ако остатъците от потока се отстраняват чрез ецване със силно корозивни киселини, трябва също така да се гарантира, че се носи подходящо защитно оборудване.
8. Подкрепа
Ако имате някакви допълнителни въпроси, включително специални задачи за запояване, моля, не се колебайте да се свържете с нас по телефона на посочения номер за поддръжка и отговори.