Практическа работа No2

Тема: „Изборът на технически средства за диагностика на оборудването,
неговите системи и монтажни единици "

1) запознайте се с методите и средствата за диагностика на металорежещи машини;

2) придобиване на опит в комплектоването на диагностичната система на металорежеща машина, нейните възли и възли с инструменти и оборудване.

1) инструкции за работа;

2) машинно ръководство.

Оптимално използване на режещата машина:

Осигуряването на производителността и ефективността на металорежещите машини се постига:

- правилният избор на режими на рязане (скорост, подаване и дълбочина на рязане);

- достатъчна производителност (минимално възможното време за цикъл, осигуряване на необходимите скорости за работа на възлите и частите, осигуряване на необходимите силови ефекти);

- висока надеждност на машината (т.е. надеждност, издръжливост, износоустойчивост на възлите, работоспособност на възли и инструменти, поддръжка на машината, безопасност по време на транспортиране и съхранение на основните технически характеристики);

- качеството на машинния инструмент (точност и твърдост на оборудването, точност и грапавост на обработваните повърхности);

- високи икономически показатели (ниска консумация на енергия, висока ефективност, минимални експлоатационни разходи, минимален разход на работна течност, охлаждаща течност и др.);

- спазване на всички правила за безопасност за този тип машини (функциониране на необходимите блокировки, наличие на капаци, кожуси, предпазители). Индикаторите за шум и вибрации не трябва да надвишават допустимите стойности и т.н.

В допълнение, за надеждно и дългосрочно използване на металорежеща машина, поддържайки я в добро състояние, е необходимо да имате оптимална поддръжка и наличност на информация за техническото състояние на машината, което се осигурява от методите на техническа диагностика, чиито важни елементи са правилният избор на наблюдавани диагностични параметри (CDP) и технически средства. диагностика (STD).

Основните KDP на металорежещи машини, както и основните методи и средства за тяхното управление (технически диагностични инструменти - TSD) са дадени в таблица 2.1.

Таблица 2.1– Основни наблюдавани диагностични параметри за
металорежещи машини и методи за тяхното управление

Продължение на таблица 2.1

Типична структура на технически диагностични инструменти за измерване на контролни и диагностични параметри е показана на фигура 2.1.

1 - сензори, които възприемат контролните и диагностични параметри на работеща металорежеща машина и преобразуват определени сигнали велектрически сигнал (ток, напрежение, съпротивление и др.), 2 - оборудване, което преобразува сигнала в постоянен или променлив ток, 3 - устройство за предварителна обработка на данни, 4 - записващи устройства, 5 - устройства за обработка на данни, 6 - устройство за сравнение с референтни данни (често устройства 5 и 6 се изпълняват от човешки оператор),
7 - блок за управление; 8 - стандартно устройство с памет; 9 - устройство за документиране на данни; 10– сензор за синхропараметър; 11 - синхронизиращ генератор.

Фигура 2.1 - Типична структура на диагностичните инструменти, измерващи CDP:

TSD определя с определена надеждност стойността на KDP, регистрира и предоставя анализ на обработката за вземане на решения относно съответствието или несъответствието на текущото техническо състояние на ДЧ.

TSD е средство за събиране, регистриране, обработка, отразяване и документиране на KDP.

Нивата на приложение на TSD, измерени с този KDP, някои характеристики на TSD са показани в таблица 2.2.

---