Polytechnisches Journal - Lufbery s производство на гумени маркучи

Заглавие:	Производството на гумени маркучи на Lufbery.
Автор:	Анонимен
Справка:	1884, том 253 (стр. 269-272)
URL адрес:	http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj253/ar253091

С илюстрации.

В повечето фабрики за каучукови изделия голяма част от тръбите все още се правят ръчно, особено когато диаметърът е по-голям от 15 mm. Независимо дали тръбите са изцяло или частично от каучук, независимо дали имат една или повече вложки от платно в стената, или са покрити само с платно отвън или съдържат метална спирала вътре или в стената, винаги се използва сърцевина, опорна сърцевина, д. i. желязна тръба с дължината на гумената тръба, която ще се произвежда. Каучукът се използва в ленти, чиито прясно нарязани ръбове се обединяват чрез натиск; след това платното се увива в спираловидни завои под натиск.

От около 12 години обаче се правят опити за производство на тези маркучи на машини. Един тип от тези машини използва железен винт, или с конично или цилиндрично тяло, което се закрепва към предния край на вала и се върти в цилиндричен корпус. Краят на корпуса, през който се провежда шахтата, е затворен, докато другият е снабден с мундщук, чийто отвор съответства на външния диаметър на тръбата, която трябва да се произведе. Сега между работния винт и мундщука е, както при глинените преси за тръби u. Подобно., Кръстосано парче с прикрепен дорник, което определя вътрешния диаметър на тръбата.

Когато завърта винта в съответния смисъл, той изтегля гумените стружки и ги изтласква през мундщука под формата на маркуч. Този метод може да се използва до диаметър на тръбата от 15 mm или по-малко; тъй като тези малки, относително дебелостенни маркучи вече са достатъчно здрави, за да бъдат подредени върху голям барабан или върху въртяща се маса. От друга страна, по-големите тръби, с тънките си стени, се изравняват веднага след напускането на мундщука, тъй като те все още са в тестено състояние. За да предотвратите това, трябва да поддържате тръбата отвътре, докато не се извърши вулканизация. За тази цел валът и винтът са направени кухи и опорната сърцевина е въведена през тази кухина. За да се заобиколят тези кухи валове и винтовете, най-накрая бяха използвани гъвкави жила (въжета) за маркучите, които бяха вкарани отстрани в корпуса отстрани.

G. A. Lufbery в Chauny въведе специална отоплителна система за омекотяване на суровината като първото подобрение на тези машини, | 270 | което позволява осът на винта да бъде настроен перпендикулярно на централната линия на мундщука, така че отново да могат да се използват твърди, прави опорни сърцевини. Lufbery отиде още по-далеч, като увеличи броя на работещите винтове до 4. Подобрената по този начин машина е патентована във Франция и е описана по-долу от Publication Industrial на Armengaud, 1884, стр. 347. Машината е в текст фиг. 10 стр. 264 и 265 показани наполовина във вид, наполовина във вертикална средна секция; 9 показва хоризонтален разрез по прекъснатата линия 1 до 4, а фигура 11 вертикален разрез по линията 5-6, докато накрая фигура 12 показва част от външния страничен изглед от страната, на която е завършена тръбата Листа на машината.

Чугунената машинна рамка, в която двойките винтове V, V 'се въртят като основни работни инструменти, се завинтва заедно от две части A и A' с помощта на винтове a; A все още е свързан с носещите столове S чрез рамената s и основната плоча S 'и образува отлита част с тях; След това A 'се завинтва към първия с 8 болта. Задвижването на валовете v, v ', които носят винтовете V, V' във вътрешните им краища, се осъществява посредством зъбните двойки b, B и d, d 'от вала c, върху които е заклинена стъпаловидната ролка C. Валът c има диаметър 50 mm, докато стоманените шахти v и v 'са с дебелина само 40 mm. Трябва да го държите достатъчно тънък, за да можете да закрепите не твърде здравите чугунени винтове V, V ', тъй като те, разбира се, могат да бъдат направени по-удобно и евтино сами. Двустартовите винтове V и V 'имат външен диаметър 100 mm и вътрешен диаметър 70 mm, а стъпката е 40 mm. Винтовете се блокират по двойки с резбите си; едната е дясна, съответната лява.

Куха стоманена дорника Т прониква в корпуса перпендикулярно на равнината, зададена от винтовите оси, и се държи в подвижния корпус наполовина A 'с два винта под налягане, докато същият, от друга страна, оставя пръстеновидно пространство между него и отвора на половината А. Материалът, който трябва да се превърне в тръба, сега се притиска в тази кухина от двете страни от двете двойки винтове. Каучукът се вкарва през странично поставените отвори за подаване O (виж фиг. 9 и 10) и след това се натиска навътре по правилно омесен начин чрез блокиране на резбовите резби. За да се улесни това месене, материалът трябва да се превърне в тестовидно състояние чрез нагряване, поради което са подредени два парни канала, които загряват корпуса и по този начин доставят необходимата топлина за каучука. Тези канали са оформени от тръби, изляти в рамката, които имат фланци r от външната страна и са свързани с една линия чрез междинни части, виж | 271 | че включването и изключването за двете страни на рамката се извършва с кран.

Външният диаметър на тръбата, която ще се произвежда, се определя от размера на отвора в чугунената форма M, прецизната централна настройка на която е възможна чрез 3 винта за центроване m; след това завинтването става с 3 ъгъла и винтове n, както от Textfig. 11 и 12 могат да се видят. Тръбата Т също така служи за въвеждане на сърцевината Q, която поддържа все още меката, неустойчива гумена тръба, когато напуска изходния отвор, или вероятно също така служи за въвеждане на телените спирали, с които са оборудвани тръбите, за да ги осигури срещу изравняване.

Текст фиг. 13 показва състава на матрицата и свързания дорник Р за по-малки диаметри на тръбите. Дорникът P е оформен от чугунена тръба, която е снабдена с подходяща резба, за да побере също така чугунен щепсел p. Тръбата от ковано желязо t се завинтва отново в този щепсел p, който служи като кух дорник и определя вътрешния диаметър на маркуча, който ще се произвежда.

Ако искате да произведете тръби с различни напречни сечения, първо премахнете формата M и заменете дорника P с друг, след като сте развили щепсела p с отворен ключ, двата рамена на който влизат в съответно вдлъбнати отвори в щепсела, след което сменяте също и матрицата.

За много широки тръби гореспоменатият дорник Т е изработен от стомана, така че да е тънък и да остава свободно място за въвеждането на необходимата поддържаща сърцевина Q.

Валът c работи със средно 150 оборота в минута; диаметрите на зъбните колела b и B са 90 и 690 mm, така че винтовете V и V 'извършват около 20 оборота в минута. Работната сила е дадена като 4 e, а минутната мощност като 0,5 до 1 k, в зависимост от ширината и дебелината на тръбите, които ще бъдат произведени. Теглото на машината е 675 k .

Ако искате да смените материала и напълно да изпразните корпуса на машината, е достатъчно също да премахнете формата M и T rel. П. За това се използва желязната дръжка R, която има ръчен винт в средата, както е в текста фиг. 11 е обозначен пунктирано. След това този винт притиска сърцевината навън отпред с помощта на желязна напречна греда.

И накрая, що се отнася до подготвителната работа за суровината, която трябва да се превърне в тръбата, първо трябва да се смеси с веществата, които трябва да се добавят в смесителните машини, т.е. трябва предварително да добавите въпросния червен, бял или черен метален прах в зависимост от това какви искате да имате различните цветове. Ако трябва да се произвеждат тръби с естествен цвят, е достатъчно да се използва гумата | 272 | да се използва, тъй като идва от календара, смесен със сярни цветя. Във всеки случай, за да се получи материал, който е лесен за обработка за машината, листовете с дебелина от 5 до 10 mm трябва да бъдат нарязани на ленти с всякаква дължина и приблизително 5 cm широчина.

Преди стартиране корпусът се загрява до 100 до 110 ° и се поставя опорната тръба Т. За да се предотврати залепването на тръбата след вулканизация, тя се покрива с тънка паста от водно стъкло и талк на прах. Тази тръба се държи на височината на централната ос на машината посредством скоби и след това или работник насочва подаването отзад, или се пропуска през предавката посредством конусен конус и т.н. бутни напред. Втори работник вкарва нарязаните гумени стружки в подаващите отвори O, където те се изтеглят от въртящите се двойки винтове, омесват се и се притискат навътре като завършена маса. Получената тръба се затваря около опорната сърцевина, която се хваща отново от малка, бавно движеща се каретка, когато напусне машината.

За да се получат маркучи, които са снабдени с няколко слоя платно в стените си, първо се произвежда тръба, която съответства на вътрешния диаметър, обгражда я с гумирано платно и въвежда тази тръба във вътрешността на сърцевината Т, за да я покрие с втори слой За да обградите каучук и продължава по този начин, докато се получи желаната дебелина и брой вложки.

Ако вместо маркучи трябва да се произвеждат прости шнурове, достатъчно е да се постави пълен щепсел p (фиг. 13) и по този начин да се издърпа вътрешният диаметър до нула. Пръстени с външен диаметър до 120 mm, тапи със или без проходен отвор също се произвеждат по такъв начин, че тръбите или кордите със съответното напречно сечение се изработват и след това се нарязват на парчета с желаната височина преди или след вулканизация.

Според източника ни няколко от машините вече работят по удовлетворение на производителите в Германия, Франция, Белгия и Англия.

---