Полагане на азбестоциментови тръби, Класификация и области на приложение на азбестоциментовите изделия
Азбестоциментовите тръби в експлоатационни условия в подземни водоснабдителни и канализационни мрежи са много по-трайни от чугуна и стоманата. Вътрешната им повърхност е гладка и следователно не образуват отлагания, които са обичайни за чугунени тръби, чиято производителност намалява с времето. Скитащите електрически токове, които винаги присъстват в почвите на големите градове, причиняват електролиза на водата в почвите и стоманените водопроводни мрежи, което рязко ускорява процеса на корозия на тези тръби; азбестоциментовите тръби не корозират при тези условия. Много по-устойчиви от метални, азбесто-циментови тръби и когато се използват за канализация на морски и други минерализирани води.
Основен недостатък на азбестоциментовите тръби е ниската им устойчивост на ударни натоварвания. Азбесто-циментовите тръби, особено с малък диаметър, са по-малко устойчиви на огъващи натоварвания от чугунените и стоманените тръби. Следователно, когато полагате тръбопроводи, тръбите трябва да лежат по цялата си дължина на дъното на изкопа.
В напорни (работещи под налягане) тръбопроводи тръбите са свързани с азбестоциментови или метални съединители, а челната връзка е запечатана с гумени уплътнения.
Такава връзка трябва да осигури пълната плътност на тръбите както при работното налягане на течността или газа, така и при произволни налягания, малко надвишаващи работното налягане, както и когато в тръбопровода се образува вакуум, който може да възникне по време на канализация на течност. Съединителят трябва да дава възможност за подмяна на спукани тръби навсякъде в тръбопровода. Тя трябва да образува еластична връзка, която позволява, без да намалява нейната плътност, да свързва тръби, чиито оси са под лек ъгъл. Най-старият и най-разпространен тип азбесто-циментово съединение е двуостото симплексно съединение, показано на фиг. 83. На вътрешната повърхност на съединителя има две пръстеновидни издатини (маншети) 1 и 2. Яката 1 има вътрешен диаметър D2, който е по-голям от вътрешния диаметър D3 на маншета 2. Следователно празнината между тръбата стена и яката 1, равна на [D2 - D1]/2, е по-голяма празнина, образувана от рамото 2, която е равна на [D3 - D1]/2. Когато съединителят се постави върху краищата на тръбите, които трябва да се свържат, уплътняващите гумени пръстени 3 се вкарват във вътрешната кухина на съединителя през "работната" перла 1 и пръстенът, силно компресиран, преминава през него. Целта на перлите е да предпазват гумените пръстени от изстискване от течност или газ, протичащи под налягане във вътрешната кухина на тръбата.
Фигура: 83. Свързване на тръби с азбестоциментен двуостър съединител "Симплекс"
Фигура: 84. Схема на монтаж на азбесто-циментови тръбопроводи с помощта на двуостър азбесто-циментов съединител
На фиг. 84 показва диаграма на свързването на две тръби с азбестоциментен двуфланцов съединител. В изкопа се изважда плитка яма в мястото, където тръбите се съединяват с помощта на съединител 1. Диаграмата показва монтаж на тръбопровод отляво надясно. Втулката 1 се натиска върху свободния край на тръбата, вече свързана с тръбопровода, в такова положение, че краят му с работното рамо е насочен към тръбата, която трябва да бъде свързана. След това на края на същата се поставят гумени пръстени 2, както и прикрепената тръба, разположена на определено разстояние от краищата на тръбите. След това тръбата, която трябва да се свърже, се премества в предварително положената и се центрира, т.е. краищата на тръбите, които трябва да се свържат, са точно подравнени около обиколката.
За да се предотврати движението на прикрепената тръба по време на затягане на съединителя, тя е фиксирана в определено положение, като уплътнява почвата между стените на изкопа и тръбата. Когато се сглобяват тръбопроводи от тръби с диаметър до 125 mm, втулката се изтласква върху съединението на тръбите, за да се свърже с помощта на две лостове. Когато се монтират тръби с по-голям диаметър, съединителят се натиска с помощта на опъващ лост или винтови крикове. При избутване на съединителя през работната перла, първо преминава първият гумен пръстен, който след това се търкаля в кухината на съединителя по края на тръбата, след това вторият гумен пръстен преминава през работната перла. С правилната настройка на съединителя, пръстените трябва да бъдат разположени на еднакво разстояние от краищата на тръбите, които ще бъдат свързани, а между краищата на съседните тръби трябва да остане междина от 10 mm.