Почистване на огледала и - лещи на лазерни машини с - CNC
CNC лазерните машини имат висока скорост и точност на обработка. Въпреки това, за да се поддържа ефективността на оборудването на правилното ниво, всички системи на машината трябва да работят правилно. Това не може да бъде постигнато без периодична поддръжка и почистване на лазерната машина с ЦПУ.
Поддръжката на лазерната машина трябва да се извършва много отговорно, така че вместо да се подобрява, тя не „осъжда“ никакви компоненти. На първо място, това се отнася за оптичната система - една от най-критичните части на машината.
Устройство с оптична система
Същността на лазерната обработка на заготовки се свежда до факта, че главата на излъчвателя трябва да се движи над обработената заготовка, стъпка по стъпка „премахвайки“ слоевете материал и придавайки на заготовката формата на бъдещия продукт. Пътят на движение на излъчвателя се задава програмно - под формата на файл, изграден въз основа на графична скица (по-точно пълноправен 3D модел) на крайния продукт. CNC контролерът чете кодовете на програмния файл за управление и генерира импулси за изпълнителните елементи - електрическите двигатели на портала с инструменти. Електродвигателите чрез ремъчно задвижване задвижват огледалата на портала с инструменти, плъзгащи се в специални лагерни възли. Поради движението на огледалата, главата на излъчвателя има способността да извършва пространствено движение над детайла, олицетворяващ сложен процес на обработка (до производството на 3D продукти).
За да не прекъсва лазерния лъч от източника до повърхността на обработвания детайл дори при сложно движение на портала на инструмента, той е "свързан" чрез система от наклонени огледала. Като източник на кохерентна радиация се използва специална тръба с активна среда (например твърд кристал или смес от газове). Под действието на външно напрежение активната среда генерира лазер, който се излъчва от единия край на тръбата.
От съображения за дизайн лазерната тръба е монтирана хоризонтално в задната част на машината. Първото огледало се намира на малко разстояние от излъчващия край на тръбата (то е фиксирано и наклонено във вертикалната равнина на 45 градуса). Обръща лазера под прав ъгъл и изпраща лъча към второто огледало - подвижно. Второто огледало може да се движи по цялата дълбочина на работното отделение на машината (по координатата Y). Разположено също на 45 градуса, второто огледало „предава“ лъча към третото огледало, което също се движи по цялата Y координата, синхронно с второто. Но освен това той е в състояние да се приближи/отдалечи от второто огледало - тоест да направи независимо движение по координатата X - по цялата ширина на работното отделение на машината.
Третото огледало отклонява лазерния лъч надолу - към повърхността на обработвания детайл (инсталиран на машинната маса). Главата на лазерния излъчвател е разположена по оста на третото огледало. Той също така е в състояние да се движи нагоре/надолу спрямо огледалото (по координатата Z) и заедно с портала с инструменти, по координатите X и Y. По този начин подвижната система на огледалата позволява на излъчвателя да направи три- размерен ход над детайла. Излъчвателят съдържа леща, която фокусира лазерния лъч, образувайки "петно" с желания размер на повърхността на детайла.