Пълнене на мелницата - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
Със загубата на тегло на топката, коефициентът на пълнене на барабана също ще намалее, което ще доведе до неизправност на мелницата и намаляване на нейната производителност. За да се поддържа постоянен коефициент на запълване, мелницата трябва периодично да се презарежда с допълнителни топки. [c.210]
Въвеждането на топчета в мелницата значително увеличава производителността на мелницата, тъй като в мелницата се образува фина фракция, която вече не се смачква от парчета материал. Към мелницата се добавят топки от 75-140 мм. С увеличаване на дела на топчетата се увеличава консумацията на енергия и производителността на мелницата, а консумацията на енергия се увеличава в по-голяма степен. При определен специфичен товар има максимална производителност с минимален специфичен разход на енергия за смилане. Това съответства на коефициента на пълнене на мелницата с топки, равен на 4-8%. При оптимално натоварване на топчета от 5% от обема на мелницата (15-20% от общия товар) производителността се увеличава със 70-100%. [c.167]
Ъгълът на изкачване на топките зависи от стойността на коефициента на запълване на мелницата с топките φ, тъй като при големи φ налягането на слоя върху топките в контакт с барабана се увеличава и силата на триене се увеличава. По този начин промяната в стойността на φ в различни камери на мелницата позволява да се получи режим на водопад в първата и каскаден режим във втората. Обикновено камерите изпълняват смесени режими на водопад-каскада или каскада-водопад. [c.308]
Кинематичното сходство на движението на топките в мелницата, а оттам и динамичното сходство, се определя от равенството на критерия на Фруде (Pr) и степента на запълване на мелницата с топчета cp [c.750]
Степента на запълване на мелницата с мелещи тела е от 25 до 30% от вътрешния обем, т.е. коефициентът на пълнене на мелницата е 0,25-0,30. [c.160]
Коефициент на пълнене на мелницата. Производителността на мелницата зависи от броя на въздействията върху материала за единица време, т.е. от броя на топките в мелницата. Ако обаче са твърде много, надигащите се топчета се сблъскват с падащите топчета, следователно производителността на мелницата намалява. Коефициентът на запълване се определя от уравнението [c.423]
В описаните по-горе мелници със свободно изхвърляне през куха цапфа, както вече беше отбелязано, нивото на материала е разположено над дренажния отвор и следователно някои от топките, които падат III по траектории с малки радиуси, работят малко ефективно. Материалът се придвижва бавно към изпускателната тръба, тъй като разликата между нивата на пълнене на мелницата в захранващата и разтоварната секции е незначителна. В мелниците с решетъчна диафрагма тези недостатъци се елиминират. [c.155]
Шлифовъчните среди са направени от същите материали като облицовката. Размерите им се избират въз основа на обема на мелниците. Степента на запълване на мелницата с материала, който трябва да се смила и смила телата, трябва да бъде от 1/3 до 1/4 от обема на мелницата. Шлифовъчните среди, които са се разцепили по време на работа и са износени, трябва да се сменят систематично. по-големи шлифовъчни среди. [c.150]
J - степента на пълнене на мелницата с топки [c.422]
Степента на запълване на смилащия материал за периодично смилане също е лесна за определяне на смилащия материал, ако е възможно, трябва да запълни празнините между топките и/или все още леко да припокрива горното ниво на заряда на топката. В този случай материалът, който трябва да се смила, заема приблизително 30-45% от напречното сечение на тръбата. Ако е известно обемното или обемното тегло на фуража, лесно е да се изчисли фуражът, подаван в мелницата за партиди. При непрекъснатата мелница с вибрационни тръби ситуацията е малко по-различна. Тук степента на пълнене с шлайфания материал не може да бъде определена с тези параметри. Материалът, който трябва да се смила, обикновено е по-висок в точката на натоварване, отколкото на страната за разтоварване. Смята се също така, че в нито един от известните дизайни височината на смилащия материал в камерата за смилане не може да се регулира с определено количество, а напротив, зависи до голяма степен от доставения материал и от вида на самия материал. Но тъй като тази скорост на пълнене на мелницата не може да бъде точно установена и измерена независимо от количеството на захранващия материал за всеки вид материал, не е възможно точно да се определи времето на смилане за непрекъснати тръбни мелници. Използването на байпаси, които Bot споменава, вече не осигурява постоянна степен на пълнене, тъй като материалът е в състояние на повече или по-малко силни вибрации, така че при една и съща инсталация на прегради за материали с различна течливост, различни се получават степени на пълнене. Най-надеждно е след експеримента да се разтовари камерата за смилане и да се определи теглото, както и общото тегло на смачкания материал. Както и да е, тогава може да се определи точната средна стойност на степента на пълнене. Дали отчетените резултати за непрекъснати мелници могат да се считат за правилни. Зависи дали и с каква точност е определена степента на пълнене и следователно продължителността на смилането. [c.443]