Пясък за пясъкоструйка и неговите аналози, ProInstrument

Понастоящем пясъкоструенето на различни повърхности е признато като високоефективен метод за почистване. Качеството на обработката пряко зависи от използвания абразивен материал, тъй като именно пясъкът за пясъкоструйната машина контактува с обработената повърхност, осигурявайки подходящата степен на почистване. Изборът на най-добрия абразив за даден тип апарат и тип заготовка е много важен, в противен случай може да се наложи повторна обработка.

Приложения за пясъкоструене

Обработката на метални повърхности с помощта на пясъкоструйна машина не само качествено почиства повърхността от замърсявания, котлен камък, следи от корозия, но и подготвя повърхността за последващо боядисване или нанасяне на специални съединения, които предпазват от ръжда. Експертите отбелязват, че след боядисване на метала, предварително обработен с пясъкоструене, качеството на боядисаната повърхност е по-високо и такава част издържа по-дълго.

Машините за пясъкоструене са много търсени в автомобилните услуги, особено тези, които се занимават с бояджийски работи. В допълнение, тази техника се използва за почистване на всякакви метални или други повърхности, кораби, метални заготовки в промишлеността, бетонни или каменни стени. Подобна технология се използва за матиране на стъкло, за получаване на художествени шарки върху стъкло или огледала. За всяка от тези цели обаче е необходимо да има не само специален апарат за пясъкоструене, но и да се използва подходящ абразив с набор от специфични характеристики.

Характеристики на абразивни материали за пясъкоструйна машина

Насипните вещества, използвани като абразив за пясъкоструйка, трябва да имат определен набор от характеристики:

твърдостта на материала показва устойчивостта на частиците му към повреда от друго, по-трайно вещество (оценява се по 10-степенна скала, където десет съответства на твърдостта на диаманта);
геометрични размери на абразивното зърно (фракция) - документацията отразява няколко вида фракции, процента на тяхното съдържание (тази характеристика влияе пряко върху избора на дюзата на инструмента и въздушното налягане);
параметър, който определя броя на обработваните детайли (или повърхността), обработени за определен период от време, се нарича абразивност;
устойчивост на механични повреди;
устойчивост на химическа атака;
повторна употреба след употреба.

Правилният избор на абразив значително ще повлияе на чистотата на обработката, следователно трябва да бъде избран абразив с необходимите свойства.

Прост и достъпен абразив - кварцов пясък

На територията на Русия, както и в цялото постсъветско пространство, въпреки многото недостатъци, които обикновеният пясък характеризира, той често се използва за пясъкоструйка. Има обаче абразиви, които превъзхождат пясъка в много отношения, включително безопасността на употреба, които за простота често се наричат и пясък. Днес в много страни е забранено използването на силициев пясък за въздушно взривяване. Това се дължи на факта, че кварцът, смачкан по време на работа на прах, при вдишване от човек може да причини опасно белодробно заболяване - силикоза. Дори ако операторът е защитен със специално оборудване, прахът от силициев пясък е много вреден за всички хора, които са на разстояние от работната площадка.

Трябва да се споменат недостатъците, присъщи на обикновения пясък. Това е относително ниска твърдост, поради което някои детайли не могат да бъдат правилно обработени. Шлифоването консумира доста абразив на парче или повърхност. Поради ниската си якост, значителна част от материала след използване в пясъкоструй се превръща в прах, който не само не носи никаква полза, но е и много вреден за хората.