Пещ, пещи за керамичната промишленост, за сушене, обезвъглеряване, синтероване и горене
За производството на техническа керамика най-често използваните синтетични суровини са така наречените зелени материали. Тези материали съдържат в допълнение към сместа от керамични прахове и свързващи органични вещества, които са влажни. В първата фаза тези суровини се изсушават и след това се изгарят при високи температури, като по този начин излишният материал се отстранява. В края керамиката се синтерова с тази стъпка, като керамичното тяло получава желаната устойчивост.
Koyo Thermo Systems произвежда няколко вида пещи за използване в керамичната индустрия, като: сушене, обезвъглеряване, непрекъснато агломериране и синтероване. Koyo Thermo Systems има богат опит в тази област, като е лидер на японския пазар в обезвъглеряването и непрекъснатите операции по агломерация. При поискване можем да ви предоставим списък с референции.
сушене
Водата се намира в образувана керамична маса. С изпаряването на водата има и промяна в така наречения обем на свиване на сушене. Свиването при сушене увеличава по-високото съдържание на влага. Това също зависи от размера на гранулите, вида на суровината, но също и от процеса на формиране. Свиването може да има различни размери в зависимост от вида на керамиката. Такива ориентации или така наречените текстури трябва да имат добре изчислени рецепти в зависимост от размера и геометрията на керамичните парчета, в противен случай могат да възникнат деформации или дори разкъсвания. Koyo Thermo Systems ви предлага различни видове фурни за такива приложения. Най-често срещаните видове пещи са въздушните пещи.
Изгаряне, обезвъглеряване, отделяне
За обезвъглеряването на керамиката често се използват конвекционни пещи, фурни, които рециркулират газа през горивната камера и които са свързани към следваща горелка. Моделът INH е оборудван с няколко газоприемни клапана за изгаряне, обезвъглеряване и отделяне на суровината. Предлагат се различни размери.
Фурната тип INH може да работи до температури от 600 ° C. Съдържанието на кислород може да бъде намалено под 20 ppm. Директното добавяне на кислород, както и овлажняването с газ във фурната могат да се извършват по всяко време. Съдържанието на кислород може да се измери със сензор ZrO2. Фурната се управлява от програмируем контролен блок, който съдържа 7 рецепти и 140 програмируеми стъпки. Въведените стъпки се показват на дисплей. По желание може да се инсталира контролер от Stange
Горелките след отработените газове често се използват за отстраняване на органични вещества от димните газове (дясно изображение). При инсталиране на няколко фурни може да се използва горелка след разреждане, например с две симетрични фурни.
Възможно е и използването на пещи за непрекъснато преминаване за процеса на обезвъглеряване.
Непрекъснато изгаряне
След процеса на сушене и коксуване, кристалната мрежа на полуфабриката се задържа от адхезията на материалите, които изискват внимателно боравене в следващите фази на процеса.
Непрекъснатите пещи се използват при непрекъснати горивни процеси. Непрекъснатите пещи в керамичната индустрия са оборудвани с нагревателни елементи Moldatherm TM .
Фурната може да се зарежда и разтоварва автоматично. Koyo Thermo Systems Ви предоставя различни системи за товарене и разтоварване.
Използват се частично азотни атмосфери. Съдържанието на кислород може да се измери с помощта на измервателно устройство ZrO2. Други технологични газове като инертни газове, образуващи газове или водород също могат да бъдат използвани. Температурният профил и количеството газ са решаващите фактори за процеса.
Изгаряне, синтероване, процес на синтероване
Целта на керамичната технология е да се получи твърдо тяло. Керамичната връзка и твърдост се получават само след изпичане в пещи за синтероване, при високи температури. Чрез синтероване и изпичане се ражда керамичният материал. Чрез етапите на горивния процес се ражда втвърдяване и запечатване на продуктите, които се свиват и стават по-малко порести. Времето на горене и атмосферата влияят върху свойствата на техническата керамика. Формата на парчетата също се влияе от рецептата: по-тънките и дебели парчета изгарят по-бързо от големите и дебели парчета.
За синтероване Koyo Thermo Systems може да предложи 3 вида вертикални пещи, асансьорни пещи, абсорбационни пещи. Пиедесталът може да бъде изваден за по-лесно натоварване. Желаната рецепта се превърта автоматично. Атмосферата в пещта също може да бъде избрана, като често се използва азот или инертен газ. За бърза смяна на газообразната атмосфера фурната има бърз механизъм за евакуация. Нивата на кислород могат да бъдат определени с помощта на ZrO2 метър.