PE - знания - Zhejiang Santong Plastic Co., Ltd.
Основната технология на метода с ниско налягане е катализаторът. Системата ticl4-al (C2H5) 3, изобретена от ziegler в Германия, е първият катализатор, генериращ полиолефин с ниска каталитична ефективност. През 1963 г. белгийската компания Solvay е пионер в използването на магнезий като носител на второто поколение катализатори, като каталитичният добив на титан на грам е десетки до стотици хиляди грама полиетилен. Катализаторът от второ поколение също спестява процеса на последваща обработка за отстраняване на остатъците от катализатора. Разработен е високогазов катализатор. През 1975 г. италианска компания, групата Monte Edison, разработи катализатор, който може директно да произвежда сферичен полиетилен без гранулиране.
Сгънете, за да редактирате класификацията на този раздел
Съществуват разнообразни методи за класификация, главно в зависимост от плътността (фиг. 1): полиетиленът с висока плътност е непрозрачен бял прах, който е опалесциращ след гранулиране, молекулата е линейна, рядко разклонена структура и е типичен кристален полимер. Механичните свойства са по-добри от тези на полиетилена с ниска плътност, точката на топене по-висока от полиетилена с ниска плътност, около 126
136 ℃, чуплива температура, по-ниска от полиетилен с ниска плътност - 100
140 ℃. По-скоро полиетиленът с ниска плътност е безцветна, полупрозрачна частица с дълго разклонени вериги и хлабава междумолекулна подредба. (линеен полиетилен с ниска плътност, молекулите обикновено са само къси вериги с разклоняване, механични свойства между полиетилен с ниска плътност и ниска плътност, полиетилен с ниска плътност и точка на топене по-голяма от 15 ℃, устойчивостта на ниска температура е по-добра от полиетилен с ниска плътност, устойчивост на пукнатини десетки пъти по-висока от нормалния полиетилен с ниска плътност. Освен това производствените методи могат да бъдат разделени на полиетилен с ниско налягане, полиетилен със средно налягане и полиетилен с високо налягане (таблица 1) и индексът на стопилката (показващ течливост) също са различни (Фигура 2) Молекулното тегло може да бъде разделено на полиетилен с ниско молекулно тегло, обикновен полиетилен с молекулно тегло и полиетилен с високо молекулно тегло (Таблица 2).
Сгънете променете метода за производство на този раздел
Има три метода: метод с високо налягане, метод с ниско налягане и метод със средно налягане. Методът с високо налягане се използва за получаване на полиетилен с ниска плътност. Този метод е разработен рано. Полиетиленът, получен по този метод, представлява досега около 2/3 от общото производство на полиетилен. Методът с ниско налягане включва метод на суспензия, метод на разтвор и метод на газова фаза. Методът за отслабване се използва главно при производството на полиетилен с висока плътност, докато методът на разтвора и методът на газовата фаза могат не само да произведат полиетилен с висока плътност, но и чрез добавяне на съполимери за получаване на полиетилен със средна и ниска плътност, полиетилен с ниска плътност. През последните години разнообразие от процеси с ниско налягане се развиха бързо. Методът със средно напрежение все още се използва от Phillips и основно произвежда полиетилен с висока плътност.
Процесът на полимеризиране на етилен в полиетилен с ниска плътност чрез високо налягане с кислород или пероксид като инициатор. Етилен след двуетапно компресиране в реактора (фигура 3), 100-300 mpa, температура на налягане 200-300 ° C и инициатора, полимеризация под действието на полиетилен, след разделяне под налягане на реагентите, нереагирано възстановяване на етилен след рециклиране, топене Екструзионно гранулиране PE след присъединяване на пластмасовите добавки. (виж цветна карта)
Използваните реактори за полимеризация включват тръбни реактори (с дължина до 2000 m) и реактори за чайници. Уникалният коефициент на преобразуване на метода на тръбопровода е 20%
34%, годишният производствен капацитет на една линия е 100kt. Коефициентът на конверсия в една стъпка е 20%
25%, уникалният годишен производствен капацитет е 180 кг.
Има три метода на метода с ниско налягане: метод на суспензия, метод на разтвор и метод на газова фаза. С изключение на метода на разтвора, полимеризационното налягане е под 2 MPa. Общите етапи включват подготовка на катализатор, полимеризация на етилен, разделяне на полимери и гранулиране.
Полиетиленът, образуван чрез метода на суспензия, е неразтворим в разтворителя и е подобен на суспензията. Методът на суспензионната полимеризация има лесни условия на полимеризация и е лесен за работа. Алкил алуминият често се използва като активатор, а водородът се използва като регулатор на молекулното тегло. Полимерната суспензия от полимеризационния съд се транспортира до сушилнята под формата на прах през стъклен съд и газо-течен сепаратор и след това се гранулира (фиг.4). Процесът включва също извличане на разтворител, рафиниране на разтворител и други етапи. Продукти с различно разпределение на молекулното тегло могат да бъдат получени чрез комбиниране на различни реактори за полимеризация последователно или паралелно.
Разтворът, полимеризиран във воден разтвор, се извършва в разтворителя, но както етиленът, така и РЕ се разтварят в разтворителя и реакционната система е хомогенен разтвор. Температура на реакцията (140 ℃ или по-висока) и високо налягане (4
5 mpa). Характеризира се с кратко време на полимеризация, висока интензивност на производство и полиетилен с висока, средна и ниска плътност, които могат добре да контролират свойствата на продуктите. Въпреки това, полимерът, получен по метода на разтвора, има ниско молекулно тегло, ниско молекулно тегло разпределение и ниско съдържание на твърди вещества.
Етиленовата фаза се полимеризира в газообразно състояние и обикновено се използва реактор с кипящ слой. Катализаторът се състои от два вида: хромова серия и титанова серия, които се добавят към количествения слой на слоя чрез резервоари за съхранение и се циркулират с високоскоростен етилен, за да се поддържа флуидизацията на слоя на слоя и да се изключи топлината на реакцията на полимеризация. Полученият полиетилен се изхвърля от дъното на реактора (фигура 5). Налягане в реактора 2 mpa, температурата е 85
100. Методът с газова фаза е най-важният метод за производство на линеен полиетилен с ниска плътност. Методът с газова фаза спестява процеса на възстановяване и сушене на полимера и спестява 15% инвестиции и 10% оперативни разходи в сравнение с метода на разтвора. Това е 30% от инвестицията по традиционния метод с високо налягане и 1/6 от оперативната такса. Така че расте бързо. Методът на газовата фаза обаче трябва да бъде допълнително подобрен по отношение на качеството и разнообразието на продукта.
Хромиран катализатор със силика гел се използва в процеса на средно налягане за полимеризиране на етилен при средно налягане в кръгъл тръбен реактор за получаване на полиетилен с висока плътност.
Сгъването променя този раздел за обработка и приложение
Може да се обработва чрез формоване чрез формоване, екструдиране и шприцоване и се използва широко при производството на тънки филми, кухи продукти, влакна и ежедневни нужди. В реалното производство, за да се подобри стабилността на ултравиолетовия и окислителния полиетилен и да се подобрят ефективността на обработка и употреба, трябва да се добавят малко количество пластмасови добавки. Обичайният UV абсорбер е о-хидроксидифенил кетон или неговото алкоксилно производно, саждите са добър UV екран. В допълнение се добавят антиоксиданти, смазки, оцветители и др. за разширяване на обхвата на полиетилена.