Пастеризационни и охлаждащи инсталации за парна плоча производство на пастьоризатори

инсталации
охлаждащи

Назначаване

Пастьоризиране и охлаждане на мляко, сокове, сокови напитки, вина, лозаро-винарски продукти, бира, квас и други течни хранителни продукти.

Изпълнения:

  • Автоматизирани пастьоризатори за производство на питейно мляко.
  • Автоматизирани многофункционални пастьоризатори за производство на питейно мляко и едновременна подготовка на мляко за процеси на ферментация и нагряване.
  • Полуавтоматични ръчни пастьоризатори.

Допълнителна опция: изпълнение на пастьоризатора с функция за дезинфекция на фуражните и дозиращите линии.

Характеристики

Режим на пастьоризация, ° С

79 - 120 (зададено от контролния панел)

Температура на входящия продукт, ° С

Изходна температура на продукта, ° С
- за студено пълнене
- за горещо пълнене

4 - 6
Безплатно (зададено от контролния панел)

Време на експозиция, сек. **

20–25 (за пиене на мляко)

300 (мляко за ферментирали млечни продукти)

Парна
Гореща вода (температурата на горещата вода е с 3-5 ° C по-висока от зададената температура на пастьоризация на продукта).

Ледена вода (+ 1 - + 3 ° С), гликолови разтвори, саламура

Входни и изходни диаметри
продуктови разклонителни тръби, мм

* Капацитетът на пастьоризационни и охлаждащи устройства може да бъде зададен от клиента произволно в диапазона до 25 000 l/h
** Времето на задържане при температура на пастьоризация може да бъде зададено от клиента произволно.

ВЪЗМОЖНОСТ НА СИНХРОНИЗИРАНЕ НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ПАСТЕРИЗАТОРИТЕ С ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ПЪЛНИТЕ.

Изпълнението на различни температурни режими на обработка на продукта в една инсталация и възможността за свързване на външно оборудване (сепаратор, хомогенизатор) осигурява гъвкавостта на пастьоризатора.

Принцип на действие:

  1. Оригиналният продукт влиза в приемния резервоар, в който благодарение на специално устройство се пълни до определено ниво. От приемния резервоар продуктът се изпомпва в секцията (ите) за регенерация на многосекционната плоча за предварително загряване и след това се изпраща в секцията за пастьоризация, където се загрява до предварително определена температура. Освен това нагрятият продукт влиза в задържащия резервоар, от който се изпраща последователно към секциите за регенерация и охлаждане. По желание на клиента рекуперационните секции могат да имат изходи към сепаратора и хомогенизатора.
  2. Продуктът се загрява до необходимата температура в секцията за пастьоризация с гореща вода, която циркулира в затворен контур за нагряване на пара.
  3. Млякото се охлажда до необходимата температура на два етапа съгласно принципа на обратния поток: първо, в секцията (ите) за регенерация с оригиналния студен продукт, а след това, в секцията за охлаждане, с охлаждаща течност (ледена вода и др.)
  4. Мултифункционалният пастьоризатор има допълнителна схема за подготовка на гореща вода и допълнителни секции на плоча топлообменник, за да осигури различни температури на продукта на изходите, например за горещо пълнене или за изхвърляне на топло пастьоризирано мляко с цел по-нататъшно ферментиране и получаване на ферментирали млечни продукти.
Автоматизация:

Процесът на обработка на продукта в пастьоризатора е напълно автоматизиран. Системата за управление на процеса е базирана на програмируеми контролери от Omron (Япония). Точността на поддържане на температурния режим на пастьоризация се осигурява чрез прилагането на PID закона за автоматично регулиране на температурата при управление на клапана за подаване на пара.