Основните видове металообработка
Формоване на метал. Същността на металообработката чрез натиск се крие във факта, че когато металът е изложен на някаква външна сила (например удар с чук, натиск при натискане), в метала се появяват промени в размера и формата в резултат на движението на частиците . Това явление се нарича деформация.
Ако след отстраняване на приложената сила металът не възстанови напълно първоначалната си форма и размер, тогава такава деформация се нарича остатъчна или пластична. Повечето метали и сплави имат способността да се подлагат на пластична деформация в резултат на външни сили, действащи върху тях. Обработката на метали под налягане и се основава на явлението пластична деформация.
При обработката на метали под налягане се променя не само формата им, но и тяхната структура, както и механични свойства. Основните видове такава обработка са валцуване, изтегляне, коване и щамповане. Обработваните детайли, които трябва да бъдат обработени под налягане, се загряват предварително до необходимите температури. Заготовките се загряват в ковачни въглища и нефт; в фурни, изгаряни с твърди, течни или газообразни горива; в електрически фурни.
Заваряване на метал. Заваряването се използва широко за възстановяване на износени части и части, повредени по време на тяхната работа. Заваряването е процес на съединяване на части в едно цяло, като се нагряват в ставите. Съществуват различни методи на заваряване, които могат да бъдат разделени на две основни групи: заваряване с топене и заваряване под налягане.
При ремонт на автомобилни части се използва главно заваряване с топене, което се състои в това, че заварените метални части се нагряват в ставите до разтопено състояние, в резултат на което тези части се съединяват без прилагане на натиск. Този метод включва следните видове заваряване: газова и електрическа дъга.
Газово заваряване. Кислородно-ацетиленовото заваряване има най-голямо приложение. Процесът на газово заваряване се състои в това, че краищата на частите, които трябва да бъдат заварени в техните съединения, се нагряват, докато основният метал се разтопи от пламъка на заваръчна горелка, и пълнежен материал (пръчка или тел) със същия химикал състав с основния метал се въвежда едновременно в пламъка на горелката. В резултат на нагряването на частите, които трябва да бъдат заварени, между ръбовете се образува заваръчен басейн, който се състои от разтопена основа и запълващи метали. Когато тези метали се втвърдят, се получава заварка.
Ацетиленът се използва като горим газ, кислородът е окислител. Ацетиленът е химично съединение на въглерод и водород. По време на горенето на ацетилен в поток от кислород, температурата на пламъка достига 3200-3500 ° C. Ацетилен може да се получи по различни начини. Обикновено се получава чрез действието на водата върху калциевия карбид, който е въглеродно-калциево съединение. Ацетиленът и кислородът се подават към заваряваната част с помощта на заваръчна горелка (Фиг. 81). По време на горенето на ацетилен в поток от кислород се образува пламък за заваряване, който в зависимост от съотношението на количествата доставен ацетилен и кислород може да бъде от три основни типа: нормален или неутрален, окисляващ и карбуризиращ. В повечето случаи се използва нормален пламък, който се получава при подаване на един обем ацетилен в горелката от 1,1 до 1,3 обема кислород.