Основни принципи и изчисления на конструкцията на пневматични линии

Пневматичната линия за сгъстен въздух в предприятията трябва да работи като пълноценна и ефективна система, но често по време на проектирането и инсталирането на пневматични линии се допускат огромен брой грешки, поради което дизайнът губи своята ефективност и става нерентабилно.

Целите на тази статия са да помогне за избягване на често срещани грешки при проектирането и инсталирането на пневматични линии, като в резултат спестявате парите си.

Пневматична линия - система, използвана за подаване на сгъстен въздух в работните зони на предприятието. Включва: компресор (централна част), приемник, охладители, дренажни устройства за отстраняване на влага, филтри за пречистване на въздуха, тръбопровод, различни свързващи фитинги и фитинги.

При избора на компресори често възниква въпросът: да закупите един мощен компресор и от него да проведете обширна мрежа за различни потребители или да инсталирате свой собствен малък компресор на всяка работна площадка. Всяка схема има своите предимства и недостатъци.

намаляване на консумацията на енергия;
изискват по-малко разходи за мониторинг и поддръжка;
намалете необходимата площ;
са лесни за осигуряване на шумоизолация и избор на оборудване.

Множество децентрализирани компресорни системи:

ви позволява да създадете по-проста система за сгъстен въздух;
драстично намалява загубата на сгъстен въздух и е по-евтино в експлоатация;
за всеки потребител може да се инсталира компресор с необходимото налягане и капацитет;
малките компресори не изискват основи, което опростява и намалява разходите за тяхното инсталиране и пускане в експлоатация.

Решението в полза на централизирана или децентрализирана инсталация на компресори е най-добре да се вземе след подробен анализ на системата за разпределение на въздуха: дължината на въздушната линия, възможността за инсталиране на приемници, загубите на налягане, течовете, общото потребление и естеството на компресирания консумация на въздух по отделни части от производството.

Подготовка на въздуха

Най-важният елемент на всяка пневматична система е устройството за подготовка на въздуха. Ако сгъстеният въздух съдържа замърсители, които влизат в контакт с крайния продукт или инструмент, всички продукти могат да бъдат отхвърлени и решението за спестяване на оборудване ще донесе само загуби. Следователно качеството на въздуха трябва да се следи. За отделяне на влага и прах се използват различни филтри и сушилни. След почистване въздухът е напълно подходящ за бояджийски работи, но не е подходящ за пневматични инструменти. В действителност, за нормалната му работа, определено количество масло трябва да присъства във въздуха. За това пред зоната с инструменти, изискващи смазване, са монтирани смазочни устройства - устройства за подаване на масло към потока сгъстен въздух.

Подготовката на въздуха включва следните елементи:

Aftercooler - топлообменник, който охлажда горещия сгъстен въздух, за да освободи влагата от него. Намира се в или непосредствено зад компресора;
Приемник, при който въздухът се охлажда частично и се отделя определено количество влага и масло;
Сепаратор, където поради завихрянето на потока се отскачат големи капки масло и вода;
Система за прахов филтър за улавяне на частици с различни размери;
Хладилна сушилня за отстраняване на остатъчната влага;
Маслоразделителен филтър, ако се използват маслени компресори.

Тази схема осигурява цялостно пречистване на въздуха от влага, прах и масло. Крайната подготовка на въздуха се препоръчва да се извършва директно пред потребителите За тази цел се използват филтри, сепаратори за влага и масло, регулатори на налягането (за задаване на необходимото работно налягане) и дозатори на смазочни материали (смазочни материали).

На какви фактори трябва да се обърне специално внимание при изграждането на пневматична линия?

Трябва да започнете, като изберете материала за тръбопровода. Обикновено се използват стомана, алуминий или пластмаса. Всеки материал има свои предимства и недостатъци: стоманените тръби са здрави и непропускливи за кислород, но тежки и корозивни. Алуминият е лишен от тези недостатъци, но е много скъп. Пластмасата (използват се различни видове от нея) е удобна при създаването на подвижни пневматични линии, тъй като пластмасовият тръбопровод може лесно да бъде удължен или преместен. Съществува обаче голяма вероятност от случайни повреди и освен това е силно податлив на термично разширение.

Наложително е да инсталирате правилните тръби с диаметър от самото начало. Налягането в линията намалява плавно по цялата дължина. Съпротивлението на пневматичната линия е толкова по-голямо, колкото по-малък е диаметърът й и когато намалява, бързо се увеличава.

Следващият важен момент е наклонът на тръбопровода. Монтирането на тръби под грешен наклон ще доведе до натрупване на кондензат, което може да доведе или до корозия на тръбите и повреда на филтрите, или до факта, че качеството на сгъстения въздух няма да отговаря на изискванията.

Извън помещенията главните тръбопроводи трябва да бъдат положени на дълбочина, която изключва замръзване на почвата, с наклон от 0,5% и оборудвани с водоотделители, разположени също в зоната без замръзване. Вътре в помещенията се полагат тръби по стените или тавана. Тук основното изискване е лекота на контрол, поддръжка и отводняване на кондензат.