ОБЩИ ВЪПРОСИ ЗА ФЕРИТОВАТА ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОИЗВОДСТВО НА МАГНИТНИ МЕКИ ФЕРИТОВЕ
Феритите могат да бъдат получени по различни начини. Найпо-прост и широко разпространен метод в момента е методът на оксидите, при който като изходен материализползват се оксиди на съответните метали (виж общата схема за производство на ферити).
Суровините се претеглят и подават до първото смилане във вибромелници [40], в които суровината се натрошава и внимателно се обработваразбъркайте до гладка смес.
След това се извършва предварително изпичане при температураотново няколкостотин градуса под крайната температура на изпичане. Резултатът е полу-спечена маса с частичноny или пълно образуване на ферит. Предварителенизпичането също е необходимо, за да се намали свиването на продукта след формадърворезби.
Второто смилане трябва да гарантира, че още повече отсмачкана и хомогенна маса от първата. Получаваният по този начин прах допълнително се използва директно за получаване на продукти. Наскоро радиотехнически заводипромишлеността започва да получава подобен феритготови пръчки от химически предприятия.
Феритовите продукти се формоват чрез пресоване на части в стоманени форми, екструдиращи пръти, тръби
През мундщука и много по-рядко чрез обръщане на части от пресовани сурови заготовки.
Схема за производство на ферит, използваща оксиден метод
Анализ на изходните оксиди
Изчисляване на зареждането и претеглянето на суровините
Смесване на началните компоненти и първо смилане
Подготовка на масата за формоване
Крайно изпичане J (частично изпичане)
Във всички случаи за подобряване на свиваемостта в прахима пластифициращи агенти. Най-често за тази цел се използват водни състезания.-
Разтвор на поливинилов алкохол и декстрин (в насипно състояние заки). След въвеждането на пластмасатафиксиращата маса е внимателнокаишки и отива за формоване.
Формиране на продуктинамерени на хидравлични автомобилидомат или полуавтоматичнотикови преси под наляганеnii до 2 T/cm2.
Финал и отговорноствоеннотехнологична операот което значимотоКачеството на феритните продукти обаче зависи от определена степен, крайното изпичане (синтерованепродукти). В процеса на Windowsстрелбата е в ходпродукти за синтероване (изображениеимето на парчето) ипроцесът на феритизация е в ход.
Въпреки привидната простота на разглежданотонологичен процес, впроизводство на ферит отговарятголеми трудности.
В § 13 беше посочено, че един от основните недостатъциcov феритът е с лоша възпроизводимост на свойствата. Методът на оксидите не ни позволява да премахнем този недостатък, който се обяснява по следния начин.мащабиране.
Оксиди, в зависимост от метода на тяхното производство и вътрешнистара структура, имат различна активност, тоест начинада влиза в химични съединения. Колкото по-висока е активността, толкова по-лесно и по-пълно протича процесът на феритизация.
Например, експериментално е установено, че азоткел, получена чрез калциниране на никелов карбонат със скорост-
parype 700 ° C, феритизира по-добре от получения никелов оксидкалциниране при по-висока температура [41].
Примесите също имат голямо влияние върху активността на оксидите. и намаляване на размера на частиците.
Стандартът за оксиди не включва нормиране на активитености [42]. Следователно, ферити, получени по същата технологияgii, но от различни партиди суровини, които отговарят на изискванията на GOST, могат да имат различни свойства, различаващи се един от друг, "например стойността на продукта pQ с честота \ 60 kHz в някои случаи е повече от десет пъти *.
В практиката на масово производство на ферити по оксиден методриболов, този недостатък се взема предвид, както следва: от всяка нова партида суровини се прави предварителна тестова партида от продукти и само ако свойствата на тези продукти съответстватотговарят на технически условия, суровините се използват в производствотолидерство.
Вторият начин за отстраняване на този недостатък е промянатаразвитие на технологията в посока осигуряване на контрол на процеса на образуване на оксиди. Този метод, разработен в СССР от Н. Н. Шолц и К - А. Пискарев, ми беше нареченметод за термично разлагане на солите.
Изходните материали в този случай не са оксидлуги и сулфат, азотна киселина и други соли на съответните метали.
Солите се смесват в необходимото съотношение и се загряват до 300 ° C. В този случай солите се топят до кристализациявода и тяхното молекулярно смесване. Последно околоизправянето увеличава активността на масите и позволявазначително да намали изискванията за качеството на смилане.
Твърдата маса, получена след изпаряване на воданагрява се и след това се нагрява до 935 ° С под абсорбатор.
Когато се калцинират, солите се разлагат термично на оксиди и газове. Проучванията показват, че вече на тези стои има частично образуване на ферит.
По-нататъшното производство на ферити съвпада с оксидния метод.риболов.
Метод на термично разлагане. соли подобрява размножаванетосвойства на феритите и дава възможност за получаване на меки магнитни ферити със значително по-висока начална магнитпропускливост, отколкото при първия метод.
Недостатъците на метода за термично разлагане на солите саса:
Усложнение на технологичния процес;
Генериране на отпадъци от ок.две трети от общото количество суровини;
Необходимостта от изхвърляне на отпадъци, в повечето случаикоито са вредни и замърсяват въздушния басейн (сярна и други газове).
Третият метод за получаване на смес от оксиди се нарича метод за съвместно утаяване на хидроксиди.
В този случай изходните материали също са соли, но технологичният процес на първия етап се различава от тозиметод за термично разлагане на солите и се състои в следнотоuchem. Солите се разтварят в дестилирана вода и в разтвор додобавя се утаител (сода, натриев хидроксид, амоняк и др.), в резултат на което се получава съвместно утаяване на оксихидратитова.