Обработка - Вътрешна повърхност - Тръба - Велика енциклопедия на нефт и газ, статия, страница 1
Обработка - вътрешна повърхност - тръба
Вътрешната повърхност на тръбите се обработва на шлифовъчна машина, направена по проект на В. Е. Хлупнов, с корундни камъни - до получаване на жлеб с дълбочина 0 5 - 1 0 микрона. Полираните епруветки се обезмасляват, избърсват се с памучна вата, измиват се с алкохол и се избърсват отново. След тестване продуктите от корозия от повърхността на пробите се отстраняват чрез катодна обработка в 10% разтвор на амониев цитрат. Този метод за отстраняване на продуктите от корозия не засяга повърхностния слой на метала. При изпитване в по-агресивна среда от вода, когато скоростта на корозия се определя само чрез загуба на тегло на пробите, препоръчително е продуктите от корозия да се отстраняват чрез комбиниран метод: чрез частично изравняване на тръбите в две посоки, перпендикулярни една на друга на преса, последвано от тяхното катодно третиране. С такава обработка на проби е възможно напълно да се отстранят дори много плътни продукти от корозия, без допълнителна загуба на метална маса. [един]
За обработка на вътрешната повърхност на тръби 8X1 и 6X1 mm, разтворът се изтласква през тръбата. След изсушаване вътрешните повърхности на тръбите се избърсват с марлени тампони. [2]
При обработката на вътрешната повърхност на тръбите пръчката заедно с дюзата за пясъкоструене се движи с еднаква скорост вътре в продукта. Броят на преминаванията на дюзите зависи от диаметъра и степента на корозия на продукта, разхода на пясък и въздушното налягане. За пълно отстраняване на корозионните продукти и котлен камък се препоръчва да се направят 3 - 5 двойни прохода при въздушно налягане от 0 5 - 0 55 MN/m2 (5 - 5 5 kg/cm2), в зависимост от състоянието на повърхността. След почистване металът трябва да придобие равномерен матов сребърен цвят. [4]
След обработката на вътрешната повърхност на тръбата с гореща 17% солна киселина и сероводород, първо при стайна температура, а след това при 600 ° С, каталитичният ефект на повърхността на тръбата изчезва. [6]
Процесът на отлагане на кокс в пироскелерите се влияе значително от чистотата на обработката на вътрешната повърхност на тръбите и състоянието й по време на работата на пещта. При равни други условия по-малко кокс се отлага върху гладката, усъвършенствана стена на нови комини, отколкото върху необработената (или корозирала) повърхност. [7]
Нереактивните методи за предотвратяване на отлагането на гипс в кладенци включват: излагане на флуидите, идващи от формацията, на магнитни силови полета, създадени от постоянни магнити, обработка на вътрешната повърхност на тръбите в контакт с течности, специални покрития и конструктивна промяна на кладенци. [8]
Електрохимичното офортване, въпреки че има редица предимства пред химическото офортване (по-лесно отстраняване на котления камък, по-кратко време на офорт, намалена консумация на киселина и метали и намалено омекотяване с водород), все още се използва в ограничена степен поради високата цена и трудността на обработката на вътрешна повърхност на тръбите. [девет]
Има много различни дизайни на тръбопроводи. Съвременното електронно оборудване и високото съвършенство на обработката на вътрешната повърхност на тръбите позволяват да се постигне висока точност на такива инсталации. [единадесет]
Такива уплътнения, както и запушалките, направени от корозионни продукти, практически деактивират кладенците или изискват дългосрочен ремонт. За да се предотврати това явление, е необходимо да се извършат специални мерки, които включват: 1) обработка на вътрешната повърхност на тръбите със специална течност за повишаване на устойчивостта на корозия; 2) осигуряване на достатъчен хлабина между въздуха и повдигащите тръби (около 20 mm); 3) инсталиране на кондензатни уловители на газопроводи или въздуховоди; 4) инсталиране на специални газопречистватели (скрубери) пред кладенците за отделяне на частици прах и ръжда от въздуха; 5) периодична промяна в посоката на движение на работния агент (например от пръстенната система към централната или обратно); 6) периодично пръскане на вътрешните стени на въздушните тръби в кладенеца с безводна емулсия; 7) сушене на въздух чрез физически или физикохимични методи; 8) използването на специални реагенти за борба с ръждясването на въздушните тръби, например натриев хексаметафосфат, който като деемулгатор се вкарва в кладенеца заедно с работещ агент с помощта на дозиращи помпи. Последната мярка предпазва тръбите от отлагането на соли върху тях. [12]
Ефективността на използването на силицидно покритие не отстъпва на нанасянето на кварцов филм върху повърхността на стоманата. Изследване, проведено от И.Р.Кузеев, И.Г.Ибрагимов. и Khairudinov I.R., показаха, че кварцовото покритие също наполовина намалява адхезията на кокса към металната повърхност. Методът на плазменото пръскане обаче е по-малко технологично усъвършенстван за обработка на вътрешната повърхност на тръбите, отколкото силиконизирането. [петнадесет]