Обработка на полипропилен

Откъс от

Saechtling пластмасови меки корици

PP формовъчните смеси се предлагат за шприцоване при широк спектър от изисквания, от силно топлоустойчиви, твърди до еластични, студеноустойчиви формовани части. Температурата на стопилката е 250 до 270 ° C, температурата на формата е 40 до 100 ° C. В топъл, влажен климат върху гранулата може да се отлага повърхностна влага, която трябва да се отстрани чрез изсушаване или с помощта на дегазационни винтове преди термопластичната обработка.

обработка

В процеса на екструдиране, продухани филми, плоски филми, листове, тръби, формовани части и монофиламенти се произвеждат при температури на топене от 220 до 270 ° C. Поради голямото количество топлина, което трябва да се разсейва, процесът с широки прорези с хладно валцуване е по-благоприятен за производството на филми, отколкото раздуването на тръбни филми, което изисква интензивно водно охлаждане на филмовата тръба. За да се постигне прозрачност (само с PP-H брилянтен), фолиото трябва внезапно да се охлади под температурата на образуване на кристалит. В допълнение към филмите, предназначени за двуосна ориентация, повечето от тях съдържат приплъзващи и антиблокиращи агенти. Трудно течащи PP-H формовъчни смеси при температури от 190 до 220 ° C се използват за екструзионно формоване.

В процеса на предене на стопилки тъканите ленти и сплайсиращите влакна се произвеждат от лесно течащи, силно изотактични щапелни влакна PP-H чрез разтягане на издухани или плоски филми, а така наречените влакна се получават чрез отделяне на PP от разтвори под срязване.

PP пяна (PP-E)

ПП пяните се произвеждат по следните процеси:

  • Гъвкави пяни с малки, затворени клетки с изключително ниска плътност (10 kg/m 3) чрез екструзия.
  • Твърди пяни с плътност от 50 до 120 kg/m3, използвайки метода с високо налягане.
  • Структурни пяни с плътност около 400 до 700 kg/m3, използващи газообразни или химически разпенващи агенти в процеса на шприцоване.
  • Твърди профили в същия диапазон на плътност чрез екструзия.

Последваща грижа

Термоформоването на плоски полуфабрикати е възможно само в ограничена степен поради тесния термоеластичен температурен диапазон. За разлика от това, PP може да се образува с помощта на процеса SPPF (твърдо фазово формоване под налягане) точно под температурата на топене на кристалита (150 до 160 ° C) и може да се валцува и формова под налягане при стайна температура.

За завършване на повърхността (печат, боядисване), PP трябва да бъде предварително обработен. Може да се метализира във вакуум. Специални видове могат да бъдат галванизирани със соли на благородни метали след активиране на повърхността. Като правило първо се полага никелов слой, който след това се галванизира с никел или хром.

Свързването чрез заваряване и залепване е възможно както при PE. Възможни лепила са контактни лепила на основата на естествен каучук или хлорбутадиенов каучук, както и лепила на основата на силикони, епоксидни смоли или полиуретани. Предварителната обработка на повърхността се извършва предимно с хромо сярна киселина. Дифузионното свързване не е възможно.

Поради по-голямата твърдост на PP, обработката е по-лесна, отколкото при PE, но щанцоването е възможно само в ограничена степен.