Оборудване за регенериране на леярски пясъци от отпадъчни леярски смеси
Регенерацията е набор от технологични операции, свързани с възстановяване на физико-механичните свойства на отработените формовъчни и сърцевинни пясъци.
В съвременната леярна се използват три метода за регенериране на отработени формовъчни пясъци: термичен, механичен и термомеханичен. Най-високото качество се осигурява от термична регенерация на използвани формовъчни пясъци, при които се оползотворяват поне 95% от отработения формовъчен пясък. В този случай качеството на регенерирания пясък е не само толкова добро, колкото пресния пясък, но поради активирането на повърхността дори може значително да го подобри. Въпреки това, част от неизгорялото свързващо вещество (загуба при запалване) е не повече от 0,1%. Съставът на размера на зърната на пясъка остава в рамките на първоначалния клас.
Термична регенерация
Термичната регенерация осигурява висококачествена регенерация на повечето смеси, с изключение на тези, които използват компоненти, съдържащи негорящи, агломериращи или топящи се добавки при температура на регенерация. Смесите за студено втвърдяване, използвани в процесите Cold-box-min-Epoxy-SO2, се поддават добре на термична регенерация. Но смесите, използвани за процесите Alpha-Set и Beta-Set, не са подходящи за термична регенерация, тъй като съдържат алкални фенолни смоли. Също така е невъзможно да се изложи на термогенериране на CTS, излекуван от фосфорна киселина.
Трябва да се отбележи, че термичната регенерация се използва най-добре, когато матриците и сърцевините са направени от една и съща смес. Ако формите са изработени от PES, препоръчително е дефектните пръти да бъдат подложени на термична регенерация. Техническите характеристики на инсталациите за термична регенерация на пясъци от отработени формовъчни пясъци са дадени в табл. 4.1.
Диаграмата на инсталацията за термична регенерация на формовъчен пясък е показана на фиг. 4.1. Общ изглед и дизайн на пещта, охладителя, рекуператора са показани на фиг. 4.2-4.4.
Пещта за термична регенерация (фиг. 4.2) работи на принципа на кипящ слой и се състои от работна камера (камера с кипящ слой) 10, утаителна камера 7 и странични горелки 9. Отработената смес след смачкване, пресяване, магнитно отделяне подава се в пещта през улей 1, максималният размер на парчетата от сместа за отпадъци - не повече от 3-5 mm.
Обработената смес влиза в работната камера 10 и се довежда до кипене от въздушния поток. Сместа се нагрява от газови двужилни горелки 9. Въздухът, подаван за образуване на кипящ слой, и горелката се нагряват от димните газове в рекуператора (фиг. 4.4). Горелките на пещта са оборудвани с автоматична система за запалване и контрол на пламъка. За по-голямата част от използваните смеси обработката се извършва в пещи със странични горелки при температура на газово-въздушната смес 600-800 ° С. Пещта със странични горелки е по-безопасна за експлоатация от пещта, при която въздушно-газова смес се подава в кипящ слой.
Консумацията на газ до голяма степен зависи от съдържанието на остатъчно свързващо вещество в отработената смес. За охлаждане на регенерацията използвайте охладител (фиг. 4.3), работещ на принципа на кипящ слой. Охладителят се състои от работна камера 6 (камера с кипящ слой), воден топлообменник 9, утаителна камера 3. Пясъкът се охлажда от въздушен поток, който образува кипящ слой и водни топлообменници, през които преминава студената циркулираща вода. Консумацията на вода е 20 m 3, нейната оптимална температура е 10 ° C. Температурата на регенерата на изхода на охладителя е около 40 ° C и зависи от температурата на водата на входа.
За почистване на димните газове, идващи от пещта, и прашен въздух от охладителя се използва двустепенна система за почистване - центробежни циклони и мокри почистващи препарати. Захранващи устройства (лента, диск, вибрация) се използват за подаване на постоянно количество смес в пещта. Пещите с голям капацитет обикновено работят в непрекъснат режим, а малките (с капацитет най-малко 0,4 t/h) - в периодичен режим. Когато магазин или секция работи в една или две смени, запасът от сместа може да се създаде в кошчето за съхранение.
Дългогодишният опит показва, че 99% от отработената смес след регенерация може да се използва повторно в производството, качеството на регенерацията не се променя в сравнение с пресния пясък. В редица домашни фабрики са въведени инсталации на Проектно-технологичния институт по автомобилно инженерство (KTIAM) с капацитет 10 t/h за регенериране на пясък от системи за хладилно съхранение на базата на карбамид-фуранова смола с бензосулфонова киселина като катализатор. Качеството на полученото възстановяване съответства на качеството на пресния пясък.