Оборудване за производство на плочки от порцеланов керемиден плочки Novabell
Повече от 60 години опит в индустрията на "плочките" е помогнал на италианеца от семейство Bellei да създаде висококачествено, високотехнологично производство на керамични плочки Novabell.
Интересното е, че Novabell е четвъртата фабрика за керамични плочки, построена от Силвио Бели приживе. През 50-те той е съосновател на марката Cisa, известен производител на керамични плочки. Тогава Силвио изгражда завода в Чердиса, където е председател и до днес. През 60-те години, заедно с Cerdisa, той се фокусира върху производството на плочки за подови плочки, което продължава да прави до средата на 80-те. И още през 1988 г., използвайки натрупания опит, предприемачът основава компанията Novabell, която произвежда порцеланови каменни изделия и плочки.
На снимката: Силвио Белли, основател на марката Novabell.
Преди четвърт век, през 1988 г., Силвио Белей основава Novabell, част от Ceramiche Gruppo Bellei. Заводът произвежда порцеланови каменни изделия и плочки с една печка с бяла основа.
Италианската марка Novabell все още е известна не само със своите плочки, но и с факта, че постоянно провежда изследвания и прилага патентовани технологии в производството си. И то толкова отдавна и успешно, че тези технологични търсения дори бяха финансирани от италианското Министерство на научните изследвания. Например, най-новата разработка на Novabell е иновативна технология за цифров печат с висока разделителна способност върху повърхността на плочките. Обърнете внимание на екологичността на продукта. Например продуктите от колекцията на екосистемите Novabell са 40% направени от рециклирани материали.
Предприятията от групата Ceramiche Gruppo Bellei са разположени в северната част на Италия (регион Сасуоло). Фабриката с пълен цикъл произвежда порцеланови камъни и плочки.
Ето как изглежда оборудването за производство на плочки. В началния етап съставките на суровината се раздробяват и се смесват в барабанни трошачки, за да се образува водна суспензия.
За да се извърши пресоването, разтворът се суши в спрей сушилни, за да се получи прах. Снимката показва модерна високоефективна хидравлична преса с тегло 6500 тона, с помощта на която материалът е щампован при налягане от 500 кг/кв. cm, което улеснява по-нататъшното му синтероване/изпичане.