Непрекъсната тръба - дама - големи дълбочини
„Всички сме от една тръба!“ - доволни от импровизираната си шега, специалистите от ремонтния цех с комплексите за непрекъснати тръби на UKRSiPNP - всъщност сериозни и бизнесмени - с удоволствие говорят за новото си уникално постижение - създаването на секция за ремонт на непрекъсната гъвкава тръба.
Те не се съмняват, че този сайт е уникален, тъй като в Русия определено няма повече такива комплекси, а в чужбина, където тази технология за ремонт се използва повече от десетилетие, те няма да участват в ремонти. За Сургутнефтегаз, където е станало навик да спестява всяка стотинка, е доста скъпо да се използва скъпа тръба, която трябва да бъде платена от "зелените" като продукт за еднократна употреба, така че техническата идея работи в посока, която беше напълно неочаквано за някои. Но днес в UKRSiPNP вече са създадени условия, за да дадат на безценната гъвкава тръба втори живот. И се оказва!
И така, кои са тези експерти-шегаджии, които днес се надпреварват помежду си, за да кажат какво, защо и защо?! Но първо нещата първо. - Първият такъв сондажен комплекс е пуснат в експлоатация през 2004 г. - казва ръководителят на цеха Роман Палий. - Основната цел на използването му е задълбочаване на кладенеца в режим на депресия. Използваме търговско масло като сондажна течност, което ни позволява да запазим резервоарните свойства на пласта. Тази уникална технология за реконструкция е приложима както в конвенционални кладенци, така и в кладенци с необичайно високо налягане в резервоара, т.е. при наличие на свръхналягане в устието на кладенеца. И при задълбочаване, вместо традиционните сондажни тръби, започнахме да използваме т. Нар. Навита тръба.
Преди шест години 28-годишният капитан на UZBSiKRS Роман Палий ръководи експериментален екип, който усвоява принципно нова технология за ремонт на кладенци, използвайки чуждо оборудване, необичайно за руските петролни компании. Първият кладенец е пробит в подложка 143 на Западносургутското находище заедно с американски и канадски специалисти, които в продължение на почти година и половина помагаха на петролните производители да усвоят вече тестваната технология в своите страни. И също така беше необходимо да се обучи персоналът, който трябваше да поддържа комплекса Микролит, пълен с електроника. Специалистите на UKRSiPNP заминаха за Канада за стаж.