Направи си сам производство на градивни елементи

В селското строителство днес доста успешно се използват стоманобетонни части, които по същество заместват незаслужено забравените, но от незапомнени времена използвани местни материали. Но те са построени от местни материали в селото и сега издигат здрави, красиви, топли, издръжливи и абсолютно екологични жилищни сгради и други сгради.

В тази статия бих искал да ви разкажа за един добре познат и доказан метод за изработване на строителни материали (по-специално тухли) в комбинация с нови техники, технологии и техники. Тази комбинация може да подобри качеството на домашно приготвените строителни материали, както и да механизира тяхното производство, да ги направи по-достъпни и по-евтини.

Директно незапалено пресоване

Директното незапалено пресоване на тухли, плочки и строителни блокове е екологично производство. По този начин можете да получите строителни материали за различни цели: градивен блок, тухла, пътен камък (павета), плочки, облицовъчни и тротоарни плочи.

Качеството на продуктите зависи само от качеството на производство на щанцова и матрица: повърхността може да бъде гланцова, здравина - в зависимост от количеството и качеството на свързващото вещество в сместа - до 600 kg/cm 2 .

Получаването на материали с по-висока якост тук не се разглежда поради неикономичността и сложността на технологията на производство.

По време на изграждането на едно-двуетажни сгради и съоръжения, здравината на тухла M30 е напълно достатъчна. Изчисленията показват, че марката M20 трябва да държи зидана колона (теоретично) с височина до 80 m, но като се има предвид хетерогенността на здравината на зидарията, стабилността и коефициента на безопасност, е напълно безопасно да се строят сгради до два етажа при полагане на стени с дебелина 45 см. триетажни сгради е необходимо да се увеличи дебелината на стените на първия етаж до 66 см.

Условието за директно не-изпичащо пресоване на строителни продукти е минимално количество влага и голяма предварителна компресия. Пълното естествено изсушаване приключва за една седмица.

С минимално необходимото количество влага в сместа, използвайки свързващ цимент и предварително компресиране до 5 kg/cm², готовите продукти имат способността да се самозагряват, в резултат на което сушенето става по-интензивно и в рамките на един ден продуктът узрява за използване в зидарията.

Разходът на свързващи материали (цимент, вар) при получаване на строителни материали чрез директно пресоване на полусуха смес е наполовина по-малък от този при вибрационно формоване и в повечето случаи е възможно да се направи без тях. (По време на вибрационно леене бетонната смес трябва да има достатъчно количество вода, в противен случай нейната подвижност ще бъде недостатъчна. Въпреки това, прекомерното количество вода намалява крайната якост на продуктите.)

Има два вида блокове, използващи цимент като свързващо вещество:

Изделия от бетон. Те могат да бъдат направени по най-щадящата цимента рецепта за директно пресоване по препоръка на компанията Interblock, която е придобила популярност със своята „суха зидария“. За целта смесете 10 части фин чакъл, 6 части пясък и 1 част цимент М400. Такива продукти ще бъдат готови за полагане след еднодневно сушене при положителна температура. Якост - 30 kg/cm². Те могат да се използват в нулев цикъл: за основи, мазета, асфалтиране на пътища, направа на бордюри и др.
Цименто-пясъчна плочка (блок). Може да се направи чрез смесване на 10 части пясък, 1 - 3 части цимент. Количеството цимент (взето е от марката M300 - M400) зависи само от необходимата крайна якост и неговата марка. За производството на защитен слой е препоръчително да се придържате към съотношение 10: 2.