Метод за приготвяне на каучуково съединение
Употреба: каучукова промишленост за получаване на порести вулканизати. Същността на изобретението: хидролитичният полиуретан се смесва предварително с органични порообразуващи агенти ChKhZ-21 или ChKhZ-57 при 40 - 140 o C 0,25-1,5 h, след което се взема 1,0: 0,26 - 1,6 тегловни, съответно, се смесва с въвеждат се останалите съставки, каучуци, антиоксиданти, вулканизираща група без сяра, сажди, пластификатор и сяра и вулканизацията се извършва при 230 o C за 15 минути в разтопена сол. Продуктите от хидролиза на отпадъчни полиуретанови влакна "спандекс" се използват като хидролизен полиуретан. Характеристики на вулканизати на основата на хлоропренов каучук Denka-40 и SKMS-30-ARKM-27 в съотношение 50:50; твърдост - 0,1 - 0,13 МРа; плътност - 300 - 380 кг/м 3; остатъчна деформация на компресия - 27 - 35%, устойчивост на озон - 53 - 64 ч. 4 табл.
Изобретението се отнася до каучуковата промишленост, по-специално до методи за приготвяне на каучукова смес на основата на каучукова въглеродна верига за производство на порести вулканизати.
Най-близък до изобретението е метод за приготвяне на каучукова смес, включващ смесване на каучук от въглеродна верига с вулканизираща група, пластификатор, антиоксидант, сажди, органичен разпенващ агент.
Сместа е предназначена за производство на гъбени уплътнения за автомобили и има следния състав, тегл. часа на 100 тегл. включително каучук: Хлоропренов каучук (Denka 40) 50,00 Стирен бутадиенов каучук SKMS-30-ARKM-27 50,00 Сяра 2,00 Хексахлоропараксилен 1,00 Дифенилгуанидин 1,00 Изгорена магнезия 4,00 Цинков оксид 5,00 Сажди P -514 40,00 Сажди T-900 60,00
Масло PN-6 20.00
Дибутил фталат 10.00
Диафен FP 2,00
Ацетонанил 1.00
Hempore 1,50
Porofor ChKhZ-21 1.50
Емулфин "К" 5.00
Calcionnaft 10.00
Известният метод предвижда производството на каучукови смеси чрез въвеждане на съставките в сместа в определена последователност: смесването на каучук с порообразуващи агенти и емулфин "К" започва веднага след съвместното им зареждане в каучуков смесител без предварителна обработка на порообразуващи агенти. При този начин на приготвяне на сместа вулканизатите не получават достатъчна твърдост и устойчивост на озон.
ЕФЕКТ: понижаване на твърдостта и повишаване на озоноустойчивостта на вулканизатите.
Това се постига от факта, че каучукът първо се смесва с модифицираща добавка продукти на хидролиза на отпадъци от полиуретанови влакна на основата на политетраметилен етер гликол с молекулно тегло 2000, 4,4-дифенилметан диизоцианат и 1,2-диаминопропан в моларно съотношение от 1: 2: 1, съдържащ 1,5 2, 0 тегл. хидроксил и 0,08 0,5 тегл. аминогрупи, предварително смесени с органични разпенващи агенти при 40 - 140 o C за 0,25 1,5 часа при масово съотношение съответно 1,0: 0,26 1,6, след което останалите съставки се въвеждат в сместа.
Отпадъчни полиуретанови влакна на основата на политетраметилен етер гликол с молекулно тегло 2000, 4,4-дифенилметан диизоцианат и 1,2-диаминопропан в моларно съотношение 1: 2: 1, съдържащи 1,5 2,0 хидроксил и 0,08 0,5 тегл. аминогрупи.
Като порообразуващи агенти се използват: азодикарбонамид (търговско наименование порофор ChKhZ-21) и N, N'-динитрозопентаметилентетрамин (търговско наименование Chempor, ChKhZ-18), азодибутиронитрил (търговско наименование порофор ChKhZ-57).
Получената паста от хидролизиран полиуретан (HP) с образуващи пори има точка на омекване от 40 до 45 o C; газовото число в зависимост от съдържанието на разпенващите агенти е 0,070 0,140 m 3/kg.
При условия на смесване в дисперсионната среда на НР се образува фино диспергирана фаза на порообразуващи агенти. Това допринася за по-равномерно разпределение на разпенващите агенти в каучуковата матрица. Когато HP и надуващи агенти се въвеждат в каучуковата смес поотделно и без да се спазват условията за предварителното им смесване в масово съотношение 1 0,26 1,60 при 40 140 o C за 0,25-16 часа, се получава равномерно разпределение на разпенващите вещества в каучука не се постига, което води до получаване на големи и малки пори, което в крайна сметка засяга физико-механичните свойства на вулканизатите, увеличава тяхната твърдост. От друга страна, използването на HZ в каучукови съединения допринася за образуването на микроструктура, която не води до появата на локални концентратори на стрес, което е особено важно при условията на стареене на озона.