Метод за оползотворяване на сребро от отпадъци
Притежатели на патента RU 2258091:
Изобретението се отнася до областта на металургията на вторични цветни метали, по-специално до методи за извличане на сребро от отпадъчни отработени катализатори и пепел. Методът включва зареждане на отпадъците в стопилка от смес от сода и боракс, които се вземат в съотношение: сода - 2,0-3,5 пъти масата на оксидния компонент на изходния материал и боракс - 8-20% от маса сода. Топенето се извършва при температура от 1120-1350 ° С, последвано от задържане на стопилката за поне 15-20 минути. След това продуктите за топене се отделят с извличане на сребро. Масата на заредените отпадъци се определя в зависимост от съдържанието на оксидния компонент в тях по формулата, тегл. %: (11,5-16,7) MeO + 0,5-1,0 Na2B2O7 + 9SiO2, където (Me-Ca, Al, 2Na). Техническият резултат е почти пълно възстановяване на среброто от отпадъци и намаляване на температурата на топене. 1 раздел.
Изобретението се отнася до областта на металургията на вторични цветни метали, по-специално до методи за извличане на сребро от материали, съдържащи негови съединения и оксиди на други метали, и може да се използва за извличане на сребро от отпадъци под формата на отработени катализатори на носител на пемза и пепел.
Известен метод за обработка на Dukat сребросъдържащи концентрати със състав,%: 10-12 Σ Ag, Zn, Cu, Pb; 15-16 Σ CaO, MnO, K2O, Al2O3; 4,5 S; 6-7 Fe и 60-65 SiO2. Концентратът претърпява редукционно топене, за да се получи сребросъдържаща сплав от цветни метали и доменна шлака, подходяща за производството на пенообразен силикат (А. М. Погодаев, И.А. Погодаева, В. Ф. Павлов/„Преработка на съдържащи сребро концентрати“. Цветни цветни метали, № 9, 1998 g стр. 38-40).
За топене на концентрати в доменна шлака, която се основава на системата CaO - SiO2 - Al2O3, са необходими 62 kg CaO на 100 kg концентрат като флуиращ материал.
За получаване на пяна силикат е необходима температура 1600 ° C.
По този начин този метод изисква добавяне на голямо количество калциев оксид към заряда, енергоемък е и осигурява производството на не чисто сребро, а неговата сплав с други метали, съдържащи 15-25% сребро. За получаване на грубо сребро от такава сплав е необходим процес на окислително рафиниране с използване на флюсове.
Известен е метод за извличане на сребро от неговия бромид (RF патент № 1415786, C 22 V 11/02, публикуван BI № 16, 1999, стр. 540), включително смесване на изходния материал със сода, термична обработка на партидата в плазма при температура от 1300 до 1500 ° C и отделяне на сребро чрез подаване на сместа на повърхността на разтопено метално сребро.
Предложената технология обаче осигурява извличането на сребро само от определен вид материали; освен това се изисква сложен хардуерен дизайн на процеса.
Известен метод за извличане на сребро от отпадъци в дъгови пещи с електроди, потопени във флуидната стопилка. В този случай се добавят потоци за шлакиране на механични включвания, както и за окисляване на цветни метали и желязо (IF Khudyakov, AP Doroshkevich, SV Korelov/"Металургия на вторични тежки цветни метали." - M.: Металургия 1987 г., стр. 438-442).
Като потоци се използват сода, разтопен боракс, счупено стъкло, селитра, натриев сулфат и др. Зарядът се изчислява, за да се получат шлаки от състава,%: 9MeO + 2Na2B2O7 + 9SiO2 (Me - Ca, Mg, Pb, Zn, Cu, 3/4Fe, 2/3Ni, 2Na).
Основният недостатък на този метод е производството на шлаки, при които среброто остава до 1-2,5 кг/т шлака, която трябва да бъде изпратена към заряда на шахтни или реверберационни пещи.
Недостатъкът на известния метод се крие във факта, че предложеният състав на шихтата не позволява получаване на ниско топящи се шлаки, което води до намаляване на възстановяването, тъй като сребърните перли се заплитат в получените шлаки. Освен това голямото количество боракс в заряда води до разрушаване на лигавицата.