Метод за оползотворяване на отпадъчен разтвор на моноетаноламин от преобразуваната система за пречистване на газ
Изобретението се отнася до преработката на промишлени отпадъци от производството на амоняк, по-специално до обезвреждането на отработен разтвор на моноетаноламин при почистване на преобразуван газ. От отработения разтвор на моноетаноламин при атмосферно налягане водата се дестилира с обратен хладник, докато температурата в куба достигне 160 o C. Водната дестилация, съдържаща до 1% моноетаноламин, се неутрализира с естери на сулфоянтарна киселина или алкилбензенсулфонова киселина до да се получи разтвор на повърхностноактивни вещества. Дестилационният остатък след дестилация на вода се дестилира във вакуум от 10-20 mm Hg. Изкуство. с разпределението на три фракции. Първата фракция - 10-15% разтвор на моноетаноламин - се връща в началния етап на дестилация. Втората фракция съдържа 98-99,6% моноетаноламин и е търговски продукт. Третата фракция (дестилационен остатък) в количество 1,5-5% от масата на разтвора на моноетаноламин, подложен на вакуумна дестилация, се неутрализира с минерална киселина и полученият разтвор се използва като редуциращ агент при производството на хромиран дъбилен агент за кожа и кожи. Техническият резултат е цялостната преработка на отработения разтвор на моноетаноламин в търговски продукти с висока чистота. 2 wp f-ly, 1 кал.
Изобретението се отнася до преработката на промишлени отпадъци и може да се използва за обезвреждане на моноетаноламин отпадъци в различни индустрии.
Известно е, че водният разтвор на моноетаноламин (МЕА) се използва широко за абсорбиране на въглероден диоксид, включително от преобразувания газ при производството на амоняк [1. Окислително разграждане на моноетаноламин. Сюзън Чи, Гари Т. Рошел. Първа национална конференция за улавяне на въглерод, Вашингтон, DC, 14-17 май 2001 г.].
С протичането на технологичния процес разграждането на моноетаноламин се осъществява в три посоки: а) разграждане на карбамат при високи температури в присъствието на въглероден диоксид; б) окислително разграждане в присъствието на кислород, катализиран от желязо; в) термично разграждане при температури над 205 o C.
В резултат на процесите на разграждане в разтвора на MEA се натрупват високомолекулни съединения. По този начин с течение на времето е необходима регенерация на разтвора, която се състои в отстраняване на високомолекулни продукти от реакциите на разграждане на MEA от технологичния цикъл и подхранване с пресен продукт. За такива операции в схемата за производство на амоняк е предвиден т. Нар. Сепаратор на смола, при който воден разтвор на МЕА се дестилира под излишно налягане, а смолата (кубчето) се изхвърля [2 Амоняк. Технологични проблеми. Н.М. Демиденко и др. - издателство "Нов печат", Донецк, 2001 г. - прототип].
Известно е, че заместването на MEA с метилдиетаноламин (MDEA) в момента има всички предимства: разтворът има повишена стабилност, ниска корозивна активност. В тази връзка амонячните инсталации имат голям обем отработен MEA работен разтвор след преминаване към MDEA.
Моноетаноламинът има висока цена (до $ 1000/т), използва се в много отрасли на промишленото производство и има смисъл да се регенерира напълно MEA с последващата му продажба или използване за собствени нужди.
Основата на изобретението е задачата за разработване на технология за цялостна обработка на отработения MEA работен разтвор на системата за пречистване на преобразуван газ от амонячно производство в търговски продукт с висока чистота и оползотворяване на всички отпадъци, получени в процеса на преработка.
Задачата се постига от факта, че в метода за обезвреждане на отработения разтвор на моноетаноламин от системата за пречистване на преобразувания газ от амонячно производство, което включва дестилация на водния разтвор при свръхналягане и оползотворяване на дънния остатък, съгласно изобретението, отработеният работен разтвор на моноетаноламин се нагрява при атмосферно налягане с обратен хладник и водата се дестилира до момента, в който температурата в куба достигне 160 o C, останалите дъна продължават да се нагряват под вакуум (10 -20 mm Hg), извършва се дестилация и се получават три фракции: първата е 10-15% MEA разтвор, върнат в дестилационния етап, втората - 98-99,6% MEA - стоков продукт, третата - a куб (тегло от 1,5% до 5% от количеството MEA разтвор, подложен на вакуумна дестилация) се изпраща за обезвреждане, а водната дестилация, съдържаща до 1% MEA, се неутрализира с алкилбензенсулфонова киселина или естери на сулфоантова киселина до неутрална среда и полученият разтвор на ПАВ се използва за измиване технологично оборудване, пране на работно облекло и пране на превозни средства. След вакуумна дестилация на MEA, кубът се неутрализира с разтвор на минерална киселина, за предпочитане сярна киселина или отпадъци от алифатни органични киселини до неутрална среда и полученият разтвор се използва като редуциращ агент при получаване на хромиран дъбилен агент (екстракт) за премахване на кожа и козина.
Методът се провежда, както следва.
Дестилацията на вода от реакционната маса се извършва при атмосферно налягане, докато температурата в тихото пространство достигне 160-170 o C, последвано от дестилация на останалата част от MEA във вакуум. Отделянето на вода, съдържащо до 1% MEA, се използва чрез неутрализиране с алкилбензенсулфонови киселини или мононатриеви соли на моноестери на сулфоянтарна киселина, последвано от използване за измиване на технологично оборудване, превозни средства или за приготвяне на разтвор за пране при пране на работно облекло. В този случай натриевият триполифосфат, содата и водното стъкло се разтварят допълнително в разтвора на полученото повърхностноактивно вещество в пропорции в съответствие с нивата на потребление в предприятието. Кубът на IEA се изгаря, а останалата пепел (до 10% от масата на куба преди изгарянето) се изнася на депото.