Метод за оцветяване на минерални торове
Изобретението се отнася до производството на гранули от различни видове минерални торове с отличителен за тях цвят. Методът включва смесване на стопилка от минерален тор с масова част на влагата 0,2-0,7%, по-специално нитроамофоска стопилка с пигменти, които се дозират суха, и гранулиране на сместа, докато червеният, жълтият, кафявият и черният железен оксид са използвани като пигменти на базата на железни оксиди (II и III), докато пигментите се въвеждат в стопилката на минералния тор в следните количества: червен пигмент 0,08-1,8%, жълт пигмент 0,3-0,7%, кафяв пигмент 1, 0-1,5%, черен пигмент 1-1,5% по отношение на крайния продукт. Методът ви позволява да подобрите външния вид на гранулирани торове, да получите сложни минерални торове, еднородни по цвят, да придадете на торовете желания цвят, за да можете да различавате торове от един и същи вид по марки и/или от различни видове торове и/или от торове от други производители, като същевременно опростява процеса без влошаване на физическите и механичните свойства на продукта. 4 wp f-ly, 1 таб.
Изобретението се отнася до технологията на минералните торове с осигуряване на отличителен цвят за тях и може да се използва при производството на гранулирани минерални торове от различни видове.
Използването на пигменти е добре известно в областта на производството на торове. Известен метод за получаване на минерални торове калиев хлорид с отличителен или характерен за тях цвят. Според този метод за боядисване на халургичен бял калиев хлорид в червено-кафяв цвят се използва суспензия, включваща пигмент от червен железен оксид и разтворител - полиоксигликол с мол.м 120-140 usd с добавяне на вода, за да се осигури равномерно разпределение и дезагрегиране на пигмента. Продуктът се преработва в миксер, консумацията на пигмент е 100-3000 g на 1 тон калиев хлорид. Като полиоксигликоли, диетилен гликол, триетилен гликол или тяхна смес, или смес от гликоли с гликоли етери, или пропилен гликол, или глицероли в количество от 300-5000 g [патент 2145950, RU, 1998.04.29].
Недостатъкът на този метод е използването на вода за приготвяне на пигментна суспензия, за да се осигури равномерно разпределение на пигмента по време на повърхностното оцветяване на калиев хлорид, което води до необходимост от допълнително изсушаване на калиев хлорид след оцветяване и увеличаване на разходите на технологията за нейното производство.
Известен метод за равномерно оцветяване на повърхността на торовите смеси и техните продукти, който включва покриване на частици тор с пигменти в количество от 0,1-1% тегловни, покритието включва бели силикатни пигменти с размер на частиците 0,01-1 микрона и повърхност площ от 100-550 m 2/g, най-малко един пигмент с размер на частиците 0,1-100 микрона и площ от 10-100 m 2/g и 0-0,5% тегловно масло. Съотношението между бял силициев диоксид и други пигменти варира от 1: 3-3: 1. Оцветяването на торове се извършва на два етапа, като първият етап включва покриване на частиците с масло и силициев диоксид, вторият - покриване на частиците с масло и оцветяващ пигмент с размер на частиците 0,1-100 микрона [PCT/N096/00269, 1995.11.20].
Недостатъкът на този метод е, че процесът на боядисване на торове е сложен и многоетапен, изисква използването на силициев диоксид с висока специфична повърхност, пигменти на железен оксид, растителни масла и синтетични полимери, което води до увеличени разходи. Освен това торовете с цветни частици на повърхността бързо стават неравномерни по време на нормално боравене с торове.
Най-близо до предложената техническа същност и постигнатия резултат е метод за получаване на оцветен минерален тор, включващ използването на пигментна суспензия във воден разтвор за получаване на минерални торове с отличителен цвят, особено сложни азотно-фосфорни торове. Суспензия от фино диспергиран въглерод във воден разтвор се използва като пигментна суспензия, която се въвежда в една отстранена торова пулпа с масова част от влагата на ниво 10%, преди да се подаде на гранулиране. Количеството пигмент е 0,2-1,0 kg въглерод на 1 тон краен продукт [патент 2193018, RU, 2001.05.07].