Механична обработка на ламинирани пластмаси - 24 януари 2015 г. - Блог - Проектантско бюро
Ламинираните пластмаси могат да бъдат подложени на всички видове механична обработка, които се използват за изработване на метални части. Въпреки това, поради особеностите на този вид материали, условията на рязане и геометрията на режещия инструмент се различават от тези, използвани за производството на части от метали.
За разлика от металите, ламинираните пластмаси имат по-ниска топлопроводимост (200-1500 пъти по-малка от стоманата или медта), в това отношение трябва да се има предвид, че при неправилни условия на рязане пластмасите могат да изгорят от повърхността или в резултат на прегряване на процесите на разрушаване, които водят до влошаване на физическите, механичните и електрическите свойства на материала.
Ефективен метод за охлаждане може да бъде подаването на струя студен газ, а за устойчиви на влага ламинирани пластмаси, например фибростъкло от различни марки и лавсан гетинакс, охлаждаща течност до точката на контакт между режещия инструмент и материала. По-ефективно средство за разсейване на топлината, когато контактната площ на контакта на режещия инструмент с пластмасовата повърхност е намалена, е използването на такъв инструмент, при който основните и спомагателните ъгли на просвет са максимизирани. В същото време по-ниската механична якост и твърдост на ламинираните пластмаси изискват по-ниски сили на рязане (6–20 пъти по-малко от тази на металите). Това ви позволява да направите режещата част на инструмента заострена, без да се страхувате от загуба на здравина.
Ламинираните пластмаси, особено ламинатите от фибростъкло, оказват голямо влияние върху износването на режещия инструмент, така че трябва да използвате диамантени инструменти.
Известно намаляване на износването на режещия инструмент може да се постигне чрез интензивно отстраняване на стружки и прах, което може да допринесе за преждевременно износване на режещия инструмент. Следователно оборудването, използвано за обработка, трябва да бъде оборудвано с надеждно смукателно устройство.
Рязане и рязане
Тънките ламинати могат да се режат с ножици за гилотина. В този случай обаче задоволителен ръб се получава само за дебелини, които обикновено не надвишават 2-3 mm. За равномерно рязане листовете материал трябва да бъдат добре притиснати към масата на ножиците за гилотина в местата, непосредствено съседни на долното острие. Ъгълът между режещите ръбове обикновено се приема равен на 6-8 °.
Гетинаксът, текстолитът и ламинираната от дърво пластмаса с дебелина 3-25 мм се пилят с циркуляри, над 25 мм - с лентови триони. Повърхността на среза е по-чиста, толкова по-малко трионът стърчи над повърхността на материала, който се реже. В същото време това води до по-бързо притъпяване на зъбите и намаляване на производителността на триона поради необходимостта от намаляване на подаването, за да се избегне изгарянето на материала. Следователно, монтажната височина на циркуляра, в зависимост от необходимата чистота на режената повърхност, се избира практически.
Циркулярните триони могат да бъдат със или без поставени зъби. В последния случай режещият диск трябва да има спомагателен ъгъл на влизане най-малко 1-2 °. Циркулярните триони трябва да бъдат от високоскоростна стомана с твърдост Rc равна на 62-64, с добре заземена повърхност. В този случай скоростта на рязане трябва да бъде на ниво 2000 - 3000 m/min. Подаването на материала по време на рязане варира в зависимост от дебелината от 12 m/min (за дебелина 4 mm) до 2 m/min (за дебелина 20 mm). Ако е необходимо да се получи чиста повърхност, стойността на подаване трябва да бъде намалена.
Лентовите триони не осигуряват достатъчно чиста повърхност. С тяхна помощ обаче можете да изрежете гетинакс или текстолит дори с дебелина до 250 мм. Лентите за лентов трион трябва да имат настройка на зъбите с половината дебелина на лентата от всяка страна. Броят на зъбите е 2-3 на 10 мм. Скорост на режещия диск 1200 - 1500 м/мин. Подаването варира от 2 (за дебелина 20 mm) до 0,4 m/min (за дебелина 100 mm).
Използването на гореспоменатия инструмент за рязане на фибростъкло е неефективно поради бързото износване на режещия инструмент. За рязане на фибростъкло трябва да използвате абразивни, за предпочитане диамантени колела. Въпреки това, дори при използване на абразивни колела, се наблюдава тяхното голямо износване, което води до факта, че те трябва да се сменят почти всяка смяна. В това отношение диамантените колела от типа ASM или ASB са 25-30 пъти по-устойчиви от абразивните.