ManufacturingTrend - Производство на добавки в нови измерения
През последните години пионерите в производството на добавки, милиардерските инвестиции на водещи машиностроители и разработчици на технологии, изтласкаха производството на добавки във фаза стръмно възходяща с развитието на печатащите метали и технологиите за метален печат. Промишлените производители на газ също не могат да бъдат изоставени, така че се работи усилено, за да се тестват ефектите на защитните газове, необходими за новите процеси.
Докато преди това парчета, направени с технологии за метален печат, революционизираха производството на прототипи, като намалиха времето за прототипиране със 70 до 75 процента, в наши дни серийното производство излиза на преден план. В областта на производството на компоненти, адитивният метален печат е в състояние да произвежда компоненти със сложна геометрия с 40 до 85 процента по-бързо от традиционните процеси. Все повече и повече метални отпечатани части от готовите части отговарят на строгите проверки и получават одобрение за технология на производство.
Има голям интерес към производството на добавки в авиокосмическата, автомобилната, енергийната и медицинската индустрия, включително протези и органи по поръчка. Загубата на тегло е истинската движеща сила в космическата и автомобилната индустрия. В енергийния сектор печата играе огромна роля за създаването на турбинни лопатки и сложни инжектори за гориво. Все повече продукти се експериментират, като се заменят традиционните процеси с иновативни технологии.
Нови продукти за производство на добавки
Газовете са невидими, но тяхната роля е важна при производството на добавки. В зависимост от процеса или суровината, газове с различна чистота се използват за защитни, транспортни или охлаждащи задачи. Messer създаде нова продуктова група за адитивни процедури, наречена Addline.
Газовете играят важна роля в производството на суровини, качествени метални прахове и в поддържането на влага и кислород далеч в средата на 3D печат, както и влияят върху бързото топене и втвърдяване. Наличието на кислород не е желателно при производството на суровини или при 3D печат, тъй като получените оксиди влияят неблагоприятно върху качеството на крайния продукт, влияят негативно върху формата на праховете, механичните свойства и печатаемостта на печатните продукти. Следователно при производството на метални прахове и в производствената среда за добавки целта е да се осигурят нива на кислород под 100 ppm (0,01%). Използваните за това газове са с чистота 5,0 (99,999%) и могат да съдържат по-малко от 2 ppm O2 и не повече от 3 ppm H2O. За да осигурят правилното качество, модерните 3D принтери не само прочистват работната зона с защитен газ, но и я вакуумират, след това я пълнят с правилния защитен газ и започват да печатат.
Новости в производството на суровини
Подобрените версии на плазмените, газовите и конфигурационните атомизационни технологии, които са подходящи за производството на висококачествени метални прахове, играят съществена роля в производството на суровини. В процесите на газово атомизиране пръчковидната суровина се топи чрез индукция или плазмена дъга. Газът преминава през дюзи около потока от течен метал, който страда от значителен спад на налягането поради разширяване и променя характера на потока на стопилката. Ако стопилката е правилно прегрята, тя се трансформира от цилиндрична форма първо в конус, лента, елипса и след това сфера. Газът, използван за пулверизиране - азот, аргон или хелий - също ще повлияе на свойствата на получения прах в зависимост от свойствата на стопилката. Отклонението от сферичната форма се дължи на образуването на твърди оксиди, които се образуват на повърхността на частиците. Образуването на оксид драстично увеличава вискозитета и това предотвратява образуването на сферични капчици. Поради това е препоръчително количеството кислород да се поддържа възможно най-ниско.