Lean Management - Lean процеси от Япония
Какво е постно управление?
Lean management означава „lean management“ и включва различни методи, начини на мислене и инструменти за оптимизиране на процесите. Управлението на компанията трябва да бъде проектирано възможно най-ефективно и с ясно дефинирани процеси и процедури. Две основни точки на подхода за постно управление са ориентацията към клиента и намаляването на разходите - както вътрешно, така и между компаниите.
Как се получи постно управление?
Произходът на Lean Management се крие в Япония, макар и не с това име. Там Toyota разработи „Тойота производствена система (TPS)“ поради конкурентния натиск от западните автомобилни производители след Втората световна война. Докато западните компании се фокусираха основно върху разбиването на процесите на малки стъпки и върху масовото производство, за да постигнат ниски единични разходи, Toyota се фокусира повече върху оптимизирането на производствените процеси. По-късно името Lean Management е създадено от изследователи, които са изследвали процесите и основната система в Toyota.
Силната ориентация на Toyota към процеса се дължи главно на липсата на капитал и пространство. Поради тази причина Toyota разработи ефективна верига за създаване на стойност, при която процесите трябва да бъдат синхронизирани и да се оптимизират качеството, времената за пропускане и ресурсите и да се избягват загубите. В същото време Toyota беше пионер в автомобилната индустрия по отношение на ориентацията към клиентите и следователно силно насочена към клиентите.
Принципи и методи в постното управление
Безопасното управление следва пет основни принципа. Ще ви ги представим по-долу:
1. Принцип: Стойност от гледна точка на клиента
Съгласно първия принцип стойността трябва да се дефинира от гледна точка на клиента. Проверява се и се решава какво ще се произвежда и в кой момент от времето. Това гарантира, че желанията и нуждите на клиентите винаги могат да бъдат успешно изпълнени. Трябва да се обърне внимание на адаптацията на продукта към клиента, възможно най-доброто качество и разумна цена.
2. Принцип: Дизайн на потока на стойността
Потокът от стойности е проектиран съгласно втория основен принцип. Потокът от стойности съдържа всички процеси, необходими за производството на продукт или услуга - от суровината до крайния продукт. Това съображение създава добър преглед на процеса. Това позволява процесите на добавяне на стойност да бъдат фокусирани и съобразени с изискванията на клиента. Освен това се полагат усилия за намаляване или избягване на отпадъците.
3-ти принцип: принципът на потока
След това третият основен принцип включва прилагането на принципа на потока. По принцип това означава непрекъснат и гладък производствен процес. Това има за цел да избегне прекъсвания в производството, като междинно съхранение или буфери. Следователно принципът на потока предлага голям потенциал за оптимизация и също така има положително влияние върху целия поток на стойността и неговата ефективност. В резултат на това, ако тази стъпка бъде успешно приложена, се създава добра основа за гъвкав, ефективен и ориентиран към клиента контрол на производството.
4. Принцип: Принципът на изтегляне
Въвеждането на принципа на изтегляне се счита за четвъртия основен принцип и се фокусира върху факта, че производството вече не се основава на спецификации за планиране, а се извършва по поръчка на клиента. Съответно се избягват разходите, свързани със съхранението на готовите продукти. Освен това усилията за търсене и транспорт са намалени и персоналът също може да бъде спасен.
5-ти принцип: стремеж към съвършенство
Последният от петте принципа включва стремеж към съвършенство. Съвършенството се разглежда като идеал, който никога не може да бъде постигнат, но се правят опити да се доближи възможно най-близо до идеала. Производствените процеси не само се подобряват веднъж, но непрекъснато се поставят под въпрос и се правят подобрения в производствената система.
Бариери пред прилагането на постно управление
Едно предизвикателство, което може да възникне при прилагането на Lean Management, е всяка съпротива от работната сила. Защото постното управление води до промени в процесите и отговорностите. От време на време има и съпротива от ръководството. За да се противодейства на недостатъците при изпълнението, служителите трябва да бъдат включени в процеса на промяна. Това им позволява да допринесат за подобряване на самите процеси.
Освен това трябва да се гарантира, че новата система за управление не се прилага бързо, например без адекватно тестване. Тъй като това може да доведе до проблеми в процеса, тъй като на практика не винаги всичко протича така гладко, както на теория.
Друго предизвикателство, пред което са изправени много компании, е тяхната култура на грешки. Защото само ако грешките се приемат и проблемите се направят прозрачни, вместо да се скрият, слабите места могат да се използват като възможност за по-нататъшно развитие и подобряване на процесите.
Освен това, за успешното прилагане на Lean Management е необходимо да се мисли в отделите. И накрая, управлението на щадящото състояние включва анализ на потока на стойността на всички процеси от суровината до крайния продукт. За това е необходимо компаниите да се отдалечат от мисленето в силози и към открита комуникация и култура на изпълнение. Йерархичните структури също са частично засегнати от промените. И поради това промените от този тип изискват управленска подкрепа.
Къде се прилага постно управление?
Lean управление в офиса
Lean Administration и Kaizen са примери за концепции, които се използват в офиса и в комбинация могат да доведат до възможно най-добрата добавена стойност. В офиса има много строителни обекти, които могат да бъдат оптимизирани или проектирани по-ефективно. Те варират от проблеми с интерфейса до загуба на информация до необясними отговорности. Един от методите за избягване на такива отпадъци е методът 5S. Защото това поддържа ясен и подреден дизайн на работното място. Това означава, от една страна, дизайна на самия офис, но от друга страна и процесите, които протичат там. Тъй като процесът на непрекъснато усъвършенстване гарантира добро сътрудничество между служителите и с клиентите.
В производство
Съществуват различни методи за намаляване или премахване на разрушителните фактори в производството. Един от тях е "Общо продуктивна поддръжка". С тях работните процеси се правят по-ефективни и рентабилността на компанията се увеличава. За това производствените разходи трябва да бъдат намалени и ноу-хауто на компанията да се разшири. Съществува и методът на „постно производство“, при който успехът се постига с помощта на анализ на потока на стойността и ориентирано към клиента производство. Тук са важни преди всичко стабилните процеси, еднаквото производство и надеждните служители. В допълнение, анализът на потока на стойността може да помогне за създаването на прозрачност относно стъпките на процеса без добавяне на стойност и отпадъците.
В логистиката
Логистиката е част от веригата за създаване на стойност, в която управлението на икономиката започва с голям брой работни процеси и закъснения във времето. Принципът точно навреме не оставя място за закъснения. За да се избегне това, могат да се използват инструменти като оптимизиране на времето за настройка - т.е. оптимизиране на времето, необходимо за подготовка на конкретна работа. Анализите на потоците от стойности също са доста полезни в логистиката, тъй като съкращават времетраенето и правят веригата на доставки по-ефективна.
В него
Що се отнася до използването на постно управление за услуги, мненията са различни. В ИТ обаче принципът може да има смисъл. DLean Management може да помогне да се даде възможност на ИТ инфраструктурата да работи безпроблемно, да направи бизнес процесите по-фини и да реагира бързо на изискванията на специализираните отдели. Освен това в ерата на цифровизацията е необходимо непрекъснато адаптиране на бизнес моделите. И това изисква концентрация върху основните функции, включване на обратна връзка с клиентите и възможност за постоянно по-нататъшно развитие.